GH1013规格材质用途

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型号:    GH1013
C(％):    ≤0.06
Cr(％):    20.0
Mo(％):    1.5
Ni(％):    25.0
Co(％):    —
W(％):    —
Al(％):    —
Nb(％):    0.8
Ti(％):    0.8
B(％):    ≤0.01
Fe(％):    余量
Mn(％):    ≤1.9
(％):    Ce≤0.05

GH1013该轧机的特点是：利用惯力和惯转矩垂直平衡机构，提高了轧机的往返次数，采用环形孔型，确保钢管外径精度的冷拔冷轧钢管的壁厚精度和表面质量高冷轧与冷拔组合工艺的优点是：钢管质量好轧制变形区的长度比短行程轧机长70％，改善了轧制变形的均匀，增加了输送量，使用长管坯，废管的原料长度可以增加到12至15m，可以生产长钢管，提高轧机利用率，轧制的有效利用率高达80％，刀具寿命长，以上特点使冷轧机的生产能力和产品精度大大提高了不锈钢管的生产能力，冷管拉拔机的结构仍然主要是链式冷拔机，也有一些液压冷拔机，多线，高速和全自动是当前冷拔机的发展方向，金属变形合理，刀具寿命长，以上特点使冷轧机的生产能力和产品精度大大提高了不锈钢管的生产能，

GH1013 粉末高温合金是现dai高能发动机涡**的材料。GH10131965年发展了高纯预合金粉末技术。GH1013美国P&WA(Pratt&Whitney Aircraft)公司首先开创了粉末高温合金盘件用于航空发动机的先河。GH10131972年IN100粉末高温合金涡**用于F100发动机上，开启了粉末高温合金的实际应用阶段。GH1013

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热处理名词解释： ①退火：实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。 ②正火：通过消除网状碳化物来改善钢的切削能；通过细化晶粒来消除内应力；某些特定情况下，如C<0.4%的中低碳钢可代替退火或进行不太重要的加工。 ③淬火:实质是将过冷的奥氏体向马氏体或者珠光体转变。需配合不同的回火，达到所需的力学能。 ④回火：配合淬火调整力学能；保证工件的尺寸与形状不变；消除内应力，防止开裂和变形。 ⑤调质：实质是淬火与高温回火的组合，作为综合力学能的终极热处理；也是软氮化的预热处理。 ⑥渗碳：强化表面，提高钢的表面硬度和耐磨。 ⑦氮化：适用于有腐蚀要求和更高的耐磨要求的模具，较优的高速钢表面硬度和耐磨。