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大型铸铁平台应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。可以固定机械设备。特殊规格可根据用户需求制造。精度:按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为3级、精刨。表面处理:工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面 般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
大型铸铁平台生产工艺：
一、大型铸铁平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验。
二、大型铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；热处理毛坯，时效处理，其目的是降低铸件内部的应力，防止机械加工后的变形。
三、大型铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验。
四、大型铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
因为铸造过程中不规范造成，如将讲碳、硅含量以及在时效处理时因加快其冷却的速度，而导致因为时效处理不当而产生裂纹已经成为主要裂纹发生原因之 。）那么怎样有效的其防止大型铸铁平台冷纹发生的现象，怎样更好的养护好T型槽，以下是我整理出来的方法。
1、碳当量，应采用较高的碳当量， 般碳当量的比例会在：若材质为HT250，碳当量以3.95为准，HT300以3082为准，HT350以3.76为准，这是标准的碳当量，需要严格的进行把控
2、高硅碳比，需要保证将硅碳的比例控制在0.57-0.62之间，这样属于高碳、低硅的现象平衡时，T型槽装配平台不会轻易的发生缺陷。
3、锰硫比， 般在铸造的过程中，我们威岳厂家会遵照锰硫比即Mn=1.71s+（0.2～0.3）， 般偏差不会再0.36左右， 般会对HT250、HT300材质更加明显。
4、低合金化， 般采用wCu=0.4 ～0.6 或者w(CU)0.2～0.4 ，在合金元素的础上，除以上公式外，还可以加入的元素有sb、sn、mo等。
5、在正常的生产中，是存在配料的配比的，那 部分都需要均匀的放置，这样才会更好的保证内部的质量， 般炉料配比都会遵守：生铁+废钢+回炉料+增碳剂这几种因素。
6、时效处理，曾在平台的使用年限以及减少使用缺陷等问题。
大型铸铁平台http://www.chinaweiyue.com/是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验平台等等。在大型铸铁平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或结构型式。在大型铸铁平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装的设置、螺纹孔或圆柱孔。大型铸铁平台经检定符合标准要求后，应附有产品合格证；产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。
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