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装置简介：
1，工作原理
当切削液通过输油泵送入到设备内，当研磨液及杂质颗粒进入分离转子内时，受到强大离心力作用（可达到杂质自重 2000 倍重力），研磨液及杂质径向移动到转子内部表面，研磨液及其中的杂质被压缩成厚厚的一层，由于离心力作用的不同，研磨液顺着回流槽回流到中转槽内，杂质被吸附到分离机的内表面逐渐凝固，达到杂质和研磨液分离的作用，使研磨液清洁度不断提高！
与传统过滤方式区别：传统式（阻拦式）滤清器是通过过滤介质来阻拦杂质的， 它的过滤精度是靠所采用的过滤介质来保证的。当过滤介质负荷过大，即两端压差过大时，可能会发生过滤介质被撕裂（击穿）的危险，并且滤芯更换成本高。
2，特点/用途：
（1） 两项（固体、液体）过滤系统，过滤流量 900L/h，在线不断循环过滤， 最小过滤精度达到 5 微米杂质；
（2） 基本无耗材，只要定时做杂质清理，可以时刻保证油品的洁净度清洁，方便，环保的废渣处理，节省研磨液的流失浪费；
3,适用范围：
切削液∶乳化液、半合成冷却液、全合成冷却液、拉伸乳化液、冷轧乳化液
基本参数
1、电源：3 相 380V/50HZ-60HZ，功率 2.2KW,主要采用施耐德电器元件；
2、输入泵：气动隔膜泵，可通过直径为 3 毫米的杂质；
3、 处理流量：15-30 升/分；
4、 集物储存量：4.5 升（转子内容量）；
5、 转速：50HZ，3400 转/分，转速平稳，分离效果好；
6、分离转鼓材料：优质铝合金，进口精密设备动平衡测试 ；
7、过滤类型：两相过滤；
8、适用液体过滤温度：80 度以内；
9、过滤液体：研磨液
10、固体颗粒废料排卸：手动
11、噪音水平：小于 75 分贝（dBa)
12、分离杂质：主要为陶瓷粉及铁屑等
13、可通过时间控制器控制设备工作时间(清理杂质频率),可根据实际产能进行调整；
功能指标
净化效率：6m³/h
杂质去除率：能去除5微米以上的杂质
排污时间：手动排渣，需定期除杂
