-24NPurCem(CN)中型自流平聚氨酯砂浆地面

产品简介 Sikafloor®-24N PurCem(CN) 为中型荷载、彩色、四组份、水xing聚氨酯基，水泥及骨
料的自流平砂浆层，具有良好的耐磨xing、耐冲击xing、耐化学xing及耐受其它物理侵蚀xing
能。Sikafloor®-24N PurCem (CN) 具有无气味、美观xing、易清洁、平滑骨料纹理的
特点。涂覆厚度为2-6 毫米。
用途 主要用于食品加工厂、潮湿及干燥加工区、冷藏&冷冻区、奶制品厂、酿酒厂、蒸馏
车间、实验室、化学品加工厂、纸浆纸业工厂、仓库及储藏区。
特xing / 优点
耐受各种有机、无机酸、碱、胺、盐与溶剂。详情请与 Sika技术销售联系。参见
Sikafloor® PurCem (CN) 耐化学xing能表。

热膨胀系数与混凝土相近，在一般热循环中与基底不会产生位移差， 并在-20ºC
至80ºC 温度范围间保持其物理xing能。

粘接强度大于混凝土的抗拉强度（混凝土被破坏）。

含有纯硅砂骨料结构，具有高耐磨xing。

无需设置膨胀缝；使用Sikafloor® PurCem(CN) 地面系列产品可轻松保持并延长
现有膨胀缝的寿命。

易维护。
证书
测试/ 标准 ISEGA 食品认证， 证书编号：32054 U 11
产品xing能检验证书，报告号： GD2010-10-00222
技术数据
包装 成份 A： 5公斤/桶； 成份 B：5 公斤/桶
成份C： 21.8 公斤/包； 成份D：1.6 公斤/包
颜色 七种标准颜色供选择（近似）
米色 ~ RAL 1001 米黄色 ~ RAL 1006
氧化红色 ~ RAL 3009 草绿色 ~ RAL 6010
鼠灰色 ~ RAL 7015 石头灰 ~ RAL 7037
交通灰 A ~ RAL 7042
可根据最低订单量订制颜色
用量 约2.0 kg/m2/mm
2.0毫米厚 约8.65平米/套
4.0毫米厚 约4.32平米/套
(此数值不适用于表面多孔、剖面处，及损耗。)
保质期 成份 A和B，原装密封包装保存：1 年
成份C和D，原装密封包装保存： 6个月
10º - 25ºC温度条件下储存，并注意防冻。
混合比例 成份 A：B：C：D 只需将出厂整套包装中的全部原料倒入即可。
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23°C及50%相对湿度条
件下的xing能
施工温度 最低 10ºC / 最高 30ºC
最佳施工温度为: 15ºC - 25ºC
密度/ASTM C 905 1.93 kg/L
流动度 ASTM C230 330 mm
使用温度 一般情况下服务温度为最低-5ºC / 最高 70ºC
此产品在-20 ºC 下使用时仍可以保持其物理特xing，但此温度下，为了保持耐磨损和/
或耐冲击xing能，在施工时涂层厚度应稍高些（一般底涂2mm + 4mm 耐磨层） 。
在涂层为4mm 以上时，短期内可耐受+80ºC
如果需要暴露于更高温度，请联系西卡人员。
本产品并非设计可抵御热冲击。
不推荐高温蒸汽清洗。
固化时间 可使用时间 20ºC温度条件下， 为20-25分钟
初凝时间 20ºC/4毫米条件下，为25-30分钟
可步行 20ºC/4毫米条件下， 为10-12小时
轻交通 20ºC/4毫米条件下， 为14-16小时
完全硬化 20ºC/4 毫米条件下，为五天
备注：低温下固化时间较长
软化点 130 ºC
抗压强度/ASTM C 579 24小时 27 MPa
7 天 37 MPa
28 天 40 MPa
抗拉强度/ASTM C 307 6.5 MPa
抗折强度/ASTM C 580 14.7 MPa
粘结强度/ASTM D 4541 > 1.75 MPa (混凝土断裂)
硬度/肖氏硬度D ASTM D
2240
80-85
耐冲击xing/ASTM D 2794 6.81 焦耳/ 3毫米厚度
耐磨xing/ASTM D 4060
H-22/1000 cycles/1000 g
-2.26 g
摩擦系数/ASTM D 1894-
61T
钢 0.3
橡胶 0.5
热膨胀系数/ASTM D 696 1.6 x 10-5 mm/mm/ºC
吸水率ASTM C 413 0.10%
VOC (GB/T 22374-2008) < 30 g/L
耐化学xing 请向 Sika技术销售咨询
使用指南
基面处理 混凝土基面需坚实，抗压强度不低于 25 N/mm2，拉拔强度不低于1.5 N/mm2。保持
混凝土表面清洁，干燥（使用Sikafloor -156/-161 做底涂时，基面含水率应低于
4%）、 无污染物，如油、油脂、旧涂层和表面处理的残留物等。
除去表面上所有灰尘、现有漆层、风化物及分泌物、浮浆、模板油、液压油与燃油、
制动液、油脂、菌类、霉菌、生物残留物、或可影响良好粘接xing的其它污物。应利用
适当的机械方法进行表面预制，如：钢材喷丸处理、或其它Sika 认可的方法，以达
到“CSP 3-9”要求。水泥基底的修复、气孔的填充、不规则面的平整等应使用适当的
Sika 修补砂浆。请向Sika 技术销售咨询。
边缘槽-- Sikafloor® PurCem (CN)地面的所有（包括周边、沟槽或排水沟）自由边，
都需设置额外分割缝，以便分散机械应力与热应力。为实现分散应力，可在混凝土上
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设置成型或切割沟槽。沟槽的深度与宽度应为Sikafloor® PurCem(CN) 地面厚度的两
倍。关于边缘的其它信息请参见所提供的其它材料。如有必要，可使用机械安装金属
条对所有自由边进行保护。不得用薄边作为锚固槽。
膨胀缝---在基底上不同材料交接处设置膨胀缝。根据热应力、震动、或周围承载柱分
隔各区域。参见其它细节。
混合 温度会影响到混合效果；材料的使用温度应为15ºC-25ºC。分别预混成份A与B，并确
保所有色素都均匀分布。
启动混合器，倒入成份A，搅拌20秒，再加入B，搅拌30秒。然后缓慢将成份C（粉
剂）和成分D（色料）一同加入，加入过程大约需要15秒。注意，不得将其快速倾倒
进混合器中。
进一步搅拌成份C和D，并搅拌2分钟以上，确保实现完全混合，且所有粉剂都已和基
料混合。
混合期间，还需使用直边镘刀将沾在容器侧面及底部的原料（成份A+B+C+D）刮
下，此操作应至少进行一次以上，以确保最终完全混合。仅需将出厂包装内的原料全
部混合即可。
注：每次混合时，如减少1 公斤的成份C（粉剂）含量，可提高处于寒冷环境下基底
上的流动xing。
施工 Sikafloor®-24N PurCem (CN)
底涂

使用Sikafloor® 156/-161（请参照Sikafloor® 156/-161产品技术说明书获取混合及
施工相关细节）进行打底，或刮涂一薄层Sikafloor®-24N PurCem (CN)打底。
Sikafloor® 156/-161 底油的平均用量为0.3 - 0.5 千克/平方米（取决于基面情况）。
Sikafloor® 156/-161 底油上应撒少量0.4-0.7 毫米的石英砂。
在Sikafloor® 156/-161 播撒层上施工Sikafloor®-24N PurCem (CN)，允许间隔时
间：
等待时间
基面温度 最低 最高
+10°C 24 小时 12 天
+20°C 12 小时 7 天
+30°C 6 小时 4 天

若刮涂Sikafloor®-24N PurCem (CN)打底（用量为2kg/m²），在施工面涂之前应
让底涂固化一夜（在20 ºC 时至少14 小时）。
备注：如果设计的体系厚度在6mm 时， Sikafloor®-24N PurCem (CN)打底比较
合适。
Sikafloor®-24N PurCem (CN)：在地面上混制并施工 Sikafloor®-24N PurCem(CN)
材料。用消泡滚筒、镘刀或刮板将其涂覆至所需厚度。在表面开始硬化之前，沿之前
施工的材料过渡区仔细播涂新混材料。立即用消泡滚筒在表面滚动，将材料中的空气
排除。Sikafloor®-24N PurCem(CN)上允许通行时间，