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一、产品关键词
物理防老剂连续粉液混合机，防老剂的连续制备装置，在线粉液混合机，德国进口在线式粉液混合机，SGN在线式粉液混合机，粉液混合均质机
二、在线式粉液混合机的工艺
SGN防老剂连续粉液混合机专用于对分散质量有zui高要求的固体和液体的定量在线混合。需要精确量固体以及液相。控制原料的进料量可以在只有一个通道里生产一个现成的产品。
三、防老剂的介绍
防老剂是指能延缓高分子化合老化的物质。大多能抑制氧化作用，有些能抑制热或光的作用，从而延长制品的使用寿命。一般分为天然防老剂、物理防老剂和化学防老剂。按其作用可分为抗氧剂、抗臭氧剂和铜抑制剂、或分为变色和不变色、沾污和不沾污、耐热或耐曲挠老化、以及防止龟裂等老化的防老剂。天然防老剂存在于天然橡胶中。其他防老剂广泛用于各种橡胶制品中。
四、防老剂的应用
防老剂是一类x能优异的橡胶防老剂，广泛应用于轮胎、胶带等橡胶 工业制品中。对苯二胺类防老剂对热氧、龟裂、曲挠老化等均具有较好的防护效能，也是丁 苯橡胶、异戊橡胶等合成橡胶的稳定剂。对苯二胺类橡胶防老剂的种类较多，主要包括:防老剂N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺(防老剂4020或防老剂6PPD)，N-异丙基-N ’-苯基对苯二胺(防老剂4010NA)，N-仲辛基-N’-苯基对苯二胺等。
（详情及价格，刘经理-1-3-6-8-1-6-7-9-7-4-0，公司有样机可实验！）
五、间歇式反应釜制备防老剂
采用间歇釜式反应来制备防老剂，能显著提高反应转化率，同时产品质量和收率也都较国内要好。但间歇釜式生产能力低，操作强度大，且生产过程中需要对反应釜反复升降温、气体置换、装卸料，从而导致生产成本增加，生产周期的延长，且产品质量不稳定；另间歇反应中催化剂频繁过滤，易导致催化剂活x组分大量流失，使得催化剂寿命大大缩短;此外，间歇釜式反应也不适于大规模的工业生产。
六、影响防老剂防护效果主要包括内部因素和外部因素：
内部因素是橡胶原料自身的分子结构、挥发x以及自身的抗氧化x。外部因素主要包括橡胶原料的结构以及使用情况等外界环境的干rap。下面从防老剂的结构、防老剂的损耗速度以及防老剂的浓度三方面进行简单分析。
1、防老剂的结构
防老剂延缓橡胶老化的速度，其中防老剂中的取代基对延缓橡胶老化的速度有着至关重要的作用。取代基能明显降低氢游离基的脱离能，当取代基的电子基因和电负x比较小时，能够增强防老剂的抗老效果。当取代基的电子基因和电负x较大时能提高氢游离基的脱离能，从而使防老剂的抗老化能力降低。相关研究表明N-H键的解离在胺类防老剂中对橡胶的老化速度有着至关重要的作用。当分子链中含有可降低N-H键取代基的防老剂，能在橡胶制成品老化的过程中通过控制橡胶原料的吸氧量，延缓橡胶的氧化反应。
2、防老剂的耗损速度
橡胶的耐老x能与防老剂的耗损速度相关联。当防老剂与橡胶原料中的过氧化物自由基进行反应时，橡胶所处的环境以及橡胶的种类决定了防老剂的损耗速度，橡胶中分子链含有的不饱和键数量越多，则防老剂的耗损速度越快。并且研究表明防老剂的含量和抗老化x能与橡胶所处环境的温度有关，当温度越高时抗老x能越低，从而防老剂在高温情况下挥发。使防老剂的浓度减小，导致防老剂的抗老化x能降低。在高温情况下防老剂能与橡胶中的过氧化物发生氧化反应，使防老剂自身被消耗，从而加快了防老剂的消耗速度。
3、防老剂的浓度
当橡胶中加入防老剂的浓度过低时对橡胶的抗老化x能起不到任何影响。随着防老剂浓度升高，增强氧化反应，能够提高防老剂的x能。为了使防老剂发挥抗老x能，防老剂的浓度要在一定的界线内，当浓度达到zui高极限时抗老x能不会提高。
专用于对分散质量有zui高要求的固体和液体的定量在线混合。需要精确量固体以及液相。控制原料的进料量可以在只有一个通道里生产一个现成的产品。
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七、粉液混合机的原理
GDL 20000固液分散混合机配备了三级分散，即使在粗糙的原料的情况下，也能生产出非常精细的悬浮液。有不同的定子-转子类型，使机器以z佳方式适应产品。 此款设备是特制机型 GDL 2000的典型应用，例如，将聚合物颗粒或粉末和溶剂，水等进行连续式混合。
八、从设备角度来分析，影响分散机效果因素有以下几点：
1、分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2、分散头的剪切速率，（越大效果越好）
3、分散的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4、物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5、循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
