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一、蓄热式热氧化燃烧炉RTO原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气合成时所释放待删除信息VOC去除率在98%以上），只要待打扫完成后才干进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处置效率。
二、蓄热式催化剂燃烧炉RCO排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块慢慢地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂合成被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的耗费。陶块被加热，熄灭氧化后的洁净气体逐步降低温度，因而出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改动RCO出口/入口温度。假如VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时，RCO出口仅较入口温度高25℃而已。
三、催化剂燃烧炉催化剂燃烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知毁坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧而被加热后，再经过熄灭器，这时废气已被加热至催化合成温度，再经过催化剂床，催化合成会释放热能，而VOCs被合成为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧未经处置的VOC废气加热，此换热器会减少能源的耗费，最后，净化后的气体从烟囱排到大气中。
RCO催化燃烧设备的-能要求是什么？
催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活-氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，而催化剂表面有吸附作用，使反应物分子在催化剂表面富集，从而提高反应速率，加快反应速度。有机废气在催化剂的作用下，可以在较低的点火温度下无焰燃烧，氧化成CO2和H2O。同时，大量的热能被释放出来净化废气。
催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活-高、热稳定-好、强度高、寿命长等特-。
