数控钢筋剪切生产线

数控钢筋剪切生产线优势：

数控钢筋剪切生产线：可广泛用于建筑、高速公路、高铁、隧道、水利、发电厂、核电站等行业，适用于多种规格不同长度的钢筋连续切断工作，对于规格多，批量多的钢筋进行剪切及分类。

智能化操作、采用模块化输入，对操作人员素质要求不高。

伺服电机定尺，精度高，剪切长度精度可达±2mm。

油压剪切系统，压力大、寿命长、故障率低。

三级储料槽，剪后钢筋分类更方便。

可模块式组合立式钢筋弯曲中心，卧式钢筋弯曲中心等。实现工序无缝对接。

成品加工误差小，材料损耗低。降低材料成本。

数控钢筋剪切生产线产品简介：

数控钢筋剪切生产线可剪切1、2、3、4级别等高强带肋钢筋，集直条钢筋的集中剪切、输送及存储于一体。自主研发的钢筋套裁软件，适用于多项目钢筋的剪切，可提高材料利用率；多达6级备料站，可存放大量料材；双向收料机构，成品存放量提高一倍。《客户可以选配使用自动斜拉上料装置，全方位提高生产效率，人员不直接接触钢筋，减少了人工工作强度》。

数控钢筋剪切生产线设计特点说明：

1.各部位采用了可调地脚板设计，可适应不同高度地面，单独调整。

2.送料电机采用变频启动，降低了电机启动时的震动；在钢筋对齐时逐渐降低速度，减小钢筋与挡板的冲击力，可更有效的对齐。

3、采用液压缸驱动剪切，特点：同等剪切力下，重量轻，体积小；依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向。

4、采用液压缸压紧钢筋，并带有导向柱，压紧力大，平整，保证剪切钢筋时的稳定。

5液压剪刀小角度设计，降低了机架剪切时承受的侧向力，提高了使用寿命；剪刀固定架，刚足，整体好；导向采用柔材料，并设有调节结构，可有效防止存在阻碍点时对剪刀固定架的冲击。

6.液压剪前设置了剪体辊道，靠近剪刀的一端配有两个气缸，控制辊道升降，剪切钢筋时，可与液压缸剪切同步运动，保证了钢筋送料端在剪切时不会变形。

7.剪后辊道采用丝杆升降电机整体驱动，调整尺寸精确、快速、方便。

8.剪后辊道卸料杆分为三段设计，可根据不同钢筋长度满足单独工作、配合工作、同时工作的需求，可节省用气量，提高响应速度。

9.整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，限度延长了设备的使用寿命。

数控钢筋剪切生产线技术参数：

钢筋剪切范围：