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工艺特点：
1.采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点； 2.RCO具有净化效率高，一般均可达99%以上；
3.RCO具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达90%以上 RCO催化燃烧装置
4 产品图片和价格可供参考，实际产品请以实际交货产品为准。选型需提供部分技术参数，产品价格以报价为准。
吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，/能稳定。配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。
催化燃烧装置燃烧过程
催化燃烧装置燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
催化燃烧装置催化剂的选择
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是:活/高,特别要低温活/好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500~1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活/，所以要求催化剂能耐高温。
催化燃烧用的催化剂可分为:1贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活/和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒/差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。2非贵金属类:主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热/差，活/低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰-氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁-三氧化二铬复合物，氧化铜-三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化/能，但氧化活/仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300~400℃，高温时易分解。
（1）. 高要废气处理催化燃烧净化器采用优质的原材料制作，/能稳定，操作简便，安全可靠，节能省电。
（2）.有机废气经净化后可完全达到国家排放标准，无二次污染。
（3）.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，阻力小，活/高，使用寿命长。
（4）.整套系统通过时间控制器和温度控制器控制，自动运行和关闭，全自动化。
（5）.催化燃烧净化器是奥飞扬环保公司研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。经众多用户使用和专家鉴定，确定达到国内同类产品的领先水平。
