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焊接烟尘净化器用于各类焊接等工序中产生烟尘和粉尘的净化及其回收等，用于净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。焊接烟尘净化器主要组成部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、高效电极板、洁净室、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车脚轮、电控箱等。力维焊接烟尘净化器采用铁芯超重型万向轮，使用可以随意移动并配备刹车器。可以方便客户焊点的移动以及电焊区域的更换。设备外壳表面静电喷塑处理，确保设备经久耐用。移动式焊接烟尘净化器配备360°万向自动悬停吸气臂，可以适应任何角度的烟尘捕捉，应对特殊工件焊接方无法固定的疑难。本吸气臂含有：集尘罩，不锈钢制悬停骨架，固定法兰密封橡胶圈，吸气臂管道（耐高温耐腐蚀）。力维柔*吸气臂外皮采用耐酸碱耐140摄氏度高温进口PVC软管，内部构件及托架均采用不锈钢材料，可360度任意悬停，带吸口风量调节阀。其良好的拉伸悬停特*不但能与各类型焊接烟雾净化器和除尘机配套使用，也可直接安装在墙壁或系统上配合管路用于烟尘气体的排放。全不锈钢支架,永不生锈.抗腐蚀,耐酸碱盐,耐高温,质量轻,强度高,悬停自如．吸气臂广泛应用于金属加工、焊接烟尘、工件打磨、热加工油雾处理、异味清除、粉尘清除等行业。连接方式：法兰连接（由弹*胶圈密封）罩口形式:马蹄型吸口罩口配风量调节阀.长度:选配管径:160mm外管材料:进口PVC钢丝风管，抗腐蚀，耐温140℃。骨架材料：除弹簧为弹簧钢镀锌外，其它金属构件及紧固件均为304＃不锈钢。²*能特点整套除尘器结构紧凑，设计时充分的考虑了系统的可靠*和环保*问题。该系列的除尘器具有如下的特点：在除尘器的进口处设计有导流板，减少了含尘气体对滤筒的冲击，延长了滤筒使用寿命。宽大的箱体结构设计，减少了除尘器本体阻力。合理的人机设计理念，方便设备的检修理和保养。先进的控制系统设计，能够始终让设备保证在低功耗的条件下工作。设备采用的滤芯为聚四氟乙烯（PTFE）覆膜聚酯滤材采用PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯+覆膜），同时具有膜过滤和刚*机体过滤的特点。坚固的刚*过滤体能承受较高的工作压力，不需任何骨架支撑，并能受一定的机械冲击力，反吹时滤筒不变形。由于除尘器面板采用螺栓紧固易于拆装，安装和更换滤筒极为方便。滤筒过滤器具有以下特点：①粉尘捕集效率高：过滤元件的除尘效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，适用于极细和特殊粉尘，通常对0.3μm以上超细粉尘的除尘效率可达到＞99.8%。由于焊接、切割烟尘颗粒直径大部分在0.2μm以上，因此特别适合金属焊接，切割烟尘的净化过滤。②压力损失稳定：由于滤筒是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘很难透过与停留，过滤筒母体层中不会发生堵塞现象，阻力损失仅与过滤风速有关。③采用PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯+覆膜），具有阻燃的作用。④清灰效果好：滤筒的刚*结构，使得脉冲反吹气流向空隙喷出时，滤筒无变形，表层粘附的粉尘，在瞬间即可被除去。⑤使用寿命可达1～2年，大大减少了更换滤芯的次数；滤筒的无故障运行时间长，不需要经常的维护与保养。净化风机为离心式风机，体积小、风量大、噪声低、耗能省，极大的保证了主机运行的平稳*。净化器主机内部采用高效防火消音材料密封保证使用过程的平稳和低噪音，并具备响应应急电压保护设备主机内部配备电磁脉冲控制系统，在配有气源的况下能达到自动反吹清灰过程，从而气高整机的使用寿命，保证初级过滤系统，高效过滤系统的高效净化效果。
焊接烟尘净化器介绍移动式焊接烟尘净化器尤其适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。在焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、异*酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。
二，工作原理
烟尘通过焊烟净化器产生的负压由吸气罩吸入烟尘，经柔*吸气臂进入腔体，流速变慢使大颗粒直径的粉尘掉落下来，含微细粉尘的气流进入净化室内，粉尘的过滤分离在净化室内通过滤筒的分离作用完成，烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，净化后的空气经风机排出，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，定时将滤筒取出手工清理。
