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滤筒除尘器风机怎么选型
1、过滤风速的确定：过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的*质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min;入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
2、选择好的过滤材料：JWST滤筒式除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温或低于100℃时，一般采用PS高分子涂层纤维滤料，如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料，具体可以咨询
滤筒除尘器的风量是如何计算
风量计算可以根据罩口或罩内平均风速进行估算，或者通过热源辐射来计算，后较为复杂，而且一般在实践中主要是依靠经验来估算。以壹台直径800的中频炉为例，如果采用半封闭移动式烟罩，一般罩内风速可以放到1M到1.5M，单炉风量可以取5000左右。同时根据工艺不同，必需要考虑到系统漏风。滤筒除尘器的核心在于几点：风量计算要准确，火星及烟气温度处理要恰当。还有就是防止粘袋问题。
要确定滤筒除尘器的风量，首先要从熔铜的工艺着手。如粉尘(或烟气、烟尘)的*质、粉尘(或烟气、烟尘)的浓度、收尘点的排布与收尘点的数量、烟气的温度等等，是个系统问题。只有了解上述应知条件，才好针对*回答。
合式滤筒除尘器为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用。气流中一部分粗大颗粒在惯*力作用下沉降在灰斗：在折叠滤滤材内负压作用下，气体透过滤料进入净气室，经风机从出风口排出，粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应。使粉尘沉积在滤料表面上．当粉尘在滤料表面越积越多，除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时也可设定时间脉冲阀打开，压缩空气以极短的时间高速涌入滤筒．使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，除尘器又恢复过滤状态，恢复低阻运行。
1）清灰装置：系列除尘器采用压缩空气通过PLC控制实现脉冲清灰。
2）沉降室：粉尘在进入系列除尘器后气体流速大大降低，大颗粒的粉尘通过其自身重力作用自然沉降。
3）滤筒过滤层：根据粉尘的气体特*选用相符合材质的滤筒，含尘气体在进入除尘器后，通过滤材时，粉尘被截取在滤筒外壁。干净的空气进入滤筒内部，从排气口排出。
4）压差表：通过压差表来控制脉冲时间，使积尘及时被。
5）收尘灰斗：系列除尘器脉冲后的灰尘进入到收尘灰斗，定期清理即可。
1、设备体积小，占地面积小，有效节约了使用空间;
2、可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式;
3、灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件;
4、采用进口PLC控制可调脉冲反吹，设有压差显示仪;
5、联式水平放置滤筒，单个封盖确保设备安全运行及检修方便;
6、设备净化效率高;对粒径为微米以上的粉尘有99%以上的净化效率;
7、设备节能，运行阻力为500-800pa，初阻力为200pa以下，最高阻力为1500pa;(根据系统风机的风压来确定);
