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主要特点
⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
⑶结构简单，维护操作方便。
⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
⑹对粉尘的特*不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
系统现状
数控等离子切割机在对钢板进行切割时产生大量烟尘，严重污染了车间厂区的环境，并直接危害了工人的健康。对此贵司领导要求对其烟尘进行治理。
根据公司车间总体工艺布置,工厂设计形式，现有设备型式及吸收我司在国内烟尘治理项目的成功经验。在以满足国家环保治理政策要求为目的，满足有关的工艺操作,并保证设备长期运行为要求，同时考虑尽可能节省企业非生产*投资的情况，编制出该设计方案。
终达到达标排放，给员工创造一个清洁的工作环境，还天空一份清澈。
设计方案详述
1、设计依据
1.1依据烟气的温度，*质、结合现有场地的尺寸，所需处理的烟气量，入、出口浓度，过滤元件的材质等因素作设计取舍。同时要考虑安全运行的双保险。
1.2滤料的选取：滤筒滤料采用过滤精度高、耐磨*能好的聚酯纤维无纺布制作。
1.3选择先进的脉冲清灰技术，运动部件少，故障率低。
1.4气源部分采用贵司现有气源。
1.5占地面积小，钢材消耗量少，一次*投资省。
2、方案的技术优势
2.1除尘效率高，排放浓度低。
2.2 过滤元件在净气室进行安装（从上面将其装入除尘器）。
3、吸风机管路要求
镀锌螺旋风管结构，全套包括直管、支管、弯头、连接件、管箍、螺丝、密封及管道支撑固定材料；
镀锌钢板：
可承受正压力+3000Pa
可承受负压力-5000Pa
温度范围-30 ℃ — + 100℃
直管厚度：0.80～1.0 mm，取决于管径大小
所选用镀锌螺旋风管机弯头配件，要求管路内外壁光滑，污物附着力低，颗粒不易在管道内沉积，达到耐腐蚀、强度高、使用寿命长等特点。
4、收集捕集装置要求
为了达到理想的吸尘效果，我方在等离子切割机的两侧安装移动式除尘罩。然后在切割时的吸气口跟随切割一起移动，从而保证达到理想的吸尘效果。
5、滤筒式脉冲除尘器装置
如图所示污浊的空气（用暗红色表示）通过抽风地沟和除尘管道进入除尘器。首先是一块钢制挡板（导流板），*离的粉尘掉落到底部的不锈钢灰桶内进行收集。
滤筒式除尘器的清灰过程是脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，气体进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸灰阀，连续排出，如此逐序循环清灰，此清灰方式不但彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附。
滤筒描述：
1、 由于滤料折褶使用，布置密度大，除尘器结构紧凑，体积小，滤料*能要韧*大。
2、滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小
3、同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大。
4、滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。
滤筒式除尘器使用超长滤筒，滤筒由顶部垂直安装，对于高浓度粉尘除尘器效果尤佳。
滤筒采用PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯+覆膜）， 同时具有膜过滤和刚*机体过滤的特点。坚固的刚*过滤体能承受较高的工作压力，不需任何骨架支撑，并能受一定的机械冲击力，反吹时滤筒不变形。由于除尘器面板采用螺栓紧固易于拆装，滤筒采用三耳吊装，因此安装和更换滤筒极为方便。滤筒过滤器具有以下特点：
粉尘捕集效率高：过滤元件的除尘效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，通常对0.2μm以上超细粉尘的除尘效率可达到＞99.9 %。
压力损失稳定：由于滤筒是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘很难透过与停留，过滤筒母体层中不会发生堵塞现象，阻力损失仅与过滤风速有关。
清灰效果好：滤筒的刚*结构，使得脉冲反吹气流向空隙喷出时，滤筒无变形，表层粘附的粉尘，在瞬间即可被除去。适用于极细和特殊粉尘：滤筒对于0.2μm以上细粉尘的捕集效率可达99.9%以上，由于焊接，切割烟尘大部分0.2μm以上，因此，特别适合金属打磨，切割烟尘的净化过滤。
使用寿命可达1～2年，大大减少了更换滤芯的次数；滤筒的无故障运行时间长，不需要经常的维护与保养。
