点击图片查看原图
GT1212型龙门移动式高速锅筒钻床简称数控锅筒钻床，该款数控锅筒钻床主要用于锅炉行业锅筒及类似零件的钻孔加工，CAD图纸直接输入，系统自动生成加工程序，工件液压夹紧后，有三个钻削动力头同时在锅筒件上钻孔加工，整个钻孔过程都是自动完成。高速锅筒钻床钻头自动冷却、切屑自动排除，操作方便，替代人工+普通数控钻床的加工模式，生产效率可提升3到4倍。
数控锅筒钻床规格型号：
GT1212/3型数控锅筒钻床，加工锅筒直径范围：780-1700mm；
GT1509/3型数控锅筒钻床，加工锅筒直径范围：780-1500mm；
GT1713/3型数控锅筒钻床，加工锅筒直径范围：780-1700mm；
GT1715/3型数控锅筒钻床，加工锅筒直径范围：780-1700mm；
GT1715A/3型数控锅筒钻床，加工锅筒直径范围：780-1700mm；
数控锅筒钻厂家硕超数控，根据加工需求，提供非标锅筒钻床定制，可带件到厂试机打样，满足您的加工需求。
数控锅筒钻床组成部分：
数控锅筒钻由床身，床头、床尾、下支座、液压卡盘、纵向溜板、钻削动力头、液压滑台、前夹压装置，后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装置等组成。
数控锅筒钻床技术参数：
锅筒直径范围：800-1200mm
锅筒长度范围：2-12m
钻孔最小直径：Φ20mm
钻孔最大直径：Φ63mm
孔距精度：相邻孔距：±1.5mm
最远孔距：±2.0mm
主轴锥孔：BT50
主轴转速：30-3000r/min
滑台行程：500mm
滑台进给速度：10-200mm/min
主轴电机功率：3x7.5kW
数控锅筒钻床产品特点：
1、GT1212型数控锅筒钻床的床身主要用以承载工件。床身的一端安装固定的床头，床身上平面铺设两条矩形导轨，床尾均可以在上面滑动，床头、床尾均装有液压三爪卡盘，可实现锅筒自动定心夹紧，夹持直径范围为Φ800 -Φ1200 mm；下支座起辅助支撑以及在上下活时存放工件用。床尾的纵向移动，可适应2-12m长的锅筒。床头带有数控分度机构，可在±180°范围内回转分度。
2、高速锅筒钻床的床身一侧安装有直线滚动导轨副，主要用以承载钻削动力头的纵向移动。本机床具有三个各自独立的钻削动力头，分别依托于纵向溜板、液压滑台在床身上纵向移动。当纵向移动停止时，具有液压锁紧装置，提高纵向溜板刚度。动力头可以通过液压滑台实现自控行程，实现快进、工进的自动转换。通过调整无触点开关挡块的位置，还可以实现当钻头在钻孔结束退出一定长度后自动停止，不必完全退到极限位置，节省了工时，提高了效率。三个动力头各自独立，可实现全自动钻孔，效率高，精度好。最大钻孔直径可达Φ63mm，加工范围广。
3、数控锅筒钻配备的前夹压和后支承，可在卡盘夹紧锅筒后，在锅筒的前后实现自适应液压顶紧，提高了锅筒的钻孔刚*。
4、数控锅筒钻配有激光十字对线装置，可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中，方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正，确定钻孔位置。
5、工件CAD图纸可直接输入，系统自动生成加工程序，三个主轴平分所有孔的加工任务。采用数控控制方式，中文界面，方便操作。
6、数控锅筒钻床具有四个数控轴：工件的回转和三个动力头的纵向移动。
7、数控锅筒钻配置的直线滚动导轨、齿轮齿条、精密减速机、液压泵、阀、PLC、伺服电机、驱动器等电气件，均为世界知名品牌厂家产品，因而整机的可靠*非常高，故障少，开机率高。
为什么选择硕超数控GT系列锅筒钻床：
一、产品质量
1）丝杠，轴承，导轨等关键传动件采用知名品牌；
2）数控系统采用SIEMENS；
3）焊接件热处理采用传统工艺，去内应力效果好；
4）德国装配技师认可的装配质量；
5）公司自主版权的自动编程系统；
售后服务
1）7X24小时工程师贴心保姆服务；
2）10部24小时专家候诊的热线电话；
3）及时有效的售后服务团队；
三、客户群体
1）欧洲、北美、印度、俄罗斯、东南亚、非洲等超过30个国家销售510多台（套）；
2）国内已覆盖除西藏，海南两省份外的所有地区，销售量达3000多台（套）；
四、*价比
1）使用寿命长，用户口碑同行业良好；
2）国内同型号的产品采用创新专利技术，技术，质量可靠；
3）同行同等质量产品*价比高；
五、金融服务
济南硕超数控和众多的融资租赁公司合作，可以为您提供融资租赁服务，为您购买设备提供方便。
济南数控钻床厂家硕超数控，多款多规格数控锅筒钻床供您选择。如果，您对以上GT1212型数控锅筒钻床感兴趣或有疑问，可以*一下“济南硕超数控”了解锅筒钻床产品详情。硕超数控——您全程贴心的采购顾问！
