机床用途:
SZ40/2型卧式双主轴数控深孔钻床主要用于石油、化工、制药、热电站、核电站等行业所使用的管壳式换热器管板上孔的加工,最大可加工直径φ4000mm的工件,最大钻孔深度800mm。数控深孔钻效率高,精度好,钻孔表面粗糙度可达Ra6.3~Ra3.2,孔径精度达IT9~IT10,孔的直线度0.1mm/100mm。
机床结构特点:
SZ40/2型卧式双主轴数控深孔钻床主要有纵向滑台、立柱垂直滑台、双主轴进给滑台、工作台及弯板、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、电气系统、排屑器等组成。
1.本机床属卧式深孔钻床,机床的主要基础件床身、立柱、工作台及弯板等都是优质铸铁件,经时效处理,精度稳定,抗震性好。床身上面装有纵向滑台,用来承载立柱作纵向(X向)移动;立柱上装有垂直滑台,承载主轴进给滑台等作垂直(Y向)移动;主轴进给滑台带动主轴作进给(Z向)运动。
2.机床的X、Y、Z三个轴均采用进口的直线滚柱导轨副导向,具有极高的承载能力和优越的动态响应性能,无间隙,运动精度高。三个轴的驱动均采用有预载的滚珠丝杠副带动,由伺服电机进行驱动(Z轴通过高精度行星减速机减速)。X、Y轴配有光栅尺,闭环控制,可以极大地提高机床的定位精度和可靠性。
3.本机床的工作台与床身是分离的,使装夹的工件不会受床身振动的影响。
4.卧式深孔钻床具有两个主轴,可以同时工作,效率比单主轴机床提高了近一倍。双主轴间距可以调节,以适应不同的孔距要求。本机床可以使用BTA钻,亦可使用枪钻,这样钻小孔可用枪钻,钻大孔可用BTA钻,极大的提高了可钻削的孔径范围,可钻φ7~φ45mm的孔。
5.本机床配备平板链式自动排屑器,钻头钻出的铁屑经由排屑通道送到链式排屑器中,排屑全部自动完成。
6.本机床配备自动润滑系统,可以定期对导轨、丝杠等需润滑的部件进行最充分的润滑,有效地保证了机床的稳定运行,提高了各部件的使用寿命。
7.卧式深孔钻床数控系统采用西班牙FAGOR8055数控系统,配备电子手轮,操作管理方便。系统可对各轴的定位精度进行补偿,进一步提高了定位精度。利用编程软件将CAD图纸转化为数控零件程序,优化钻孔顺序,能够极大的提高效率。
8.本机床设有多种检测功能,包括:1)X、Y轴均装有光栅尺,监测X、Y轴定位是否准确完成并反馈给系统,保证孔的位置精度。2)主轴进给扭矩检测。3)主轴电机扭矩检测。4)流量检测。5)压力检测。6)液位检测。7)温度检测。
9.卧式深孔钻床配置的直线导轨副、滚珠丝杠副、伺服电机及其驱动器、行星减速机、内冷接头、数控系统、光栅尺及传感器、液压泵、阀等关键部件,均采用国内外知名品牌,所以机床的可靠性非常高,故障少,开机率高。
技术参数 Specifications |
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参数名称 |
项目 |
参数值 |
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最大工件直径 |
φ4000mm |
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钻孔直径BTA钻 |
φ16~φ45mm |
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钻孔直径枪钻 |
φ7~φ24mm |
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最大钻孔深度 |
800mm |
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钻削头 |
数量 |
2 |
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主轴中心距(可调) |
170~220mm |
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主轴前轴承轴径 |
φ65mm |
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主轴转速 |
200~2500r/min |
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主轴伺服电机功率 |
2×15/22kW |
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纵向滑台移动(X轴) |
行程 |
4000mm |
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最大移动速度 |
4m/min |
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伺服电机功率 |
4.5kW |
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立柱垂直滑台移动(Y轴) |
行程 |
2000mm |
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最大移动速度 |
4m/min |
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伺服电机功率 |
4.5kW |
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双主轴进给滑台移动(Z轴) |
行程 |
900mm |
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进给速度 |
0~4m/min |
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伺服电机功率 |
2.0kW |
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液压系统 |
液压泵压力/流量 |
2.5~4MPa,25L/min |
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液压泵电机功率 |
3kW |
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液压油箱容量 |
120L |
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冷却系统 |
冷却泵压力/流量 |
6.5MPa,2×200L/min |
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冷却泵电机功率 |
2×22kW |
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冷却箱容量 |
3000L |
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工业制冷机功率 |
14kW |
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磁辊纸带过滤机流量 |
400L/min |
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过滤精度 |
25μm |
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排屑 |
排屑器型式 |
平板链式 |
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排屑速度 |
2m/min |
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排屑电机功率 |
0.75kW |
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泵电机功率/流量 |
2×1.5kW/2×200L/min |
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电气系统 |
数控系统 |
FAGOR8055 |
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数控轴数 |
3 |
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电机总功率 |
约112kW |
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机床外形尺寸 |
长×宽×高 |
约14×7×6m |
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机床重量 |
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约75t |
SZ40/2型卧式双主轴数控深孔钻床产品优势:
1.采用枪钻与BTA钻
2.机床的X、Y、Z三个轴均采用进口的直线滚柱导轨副导向,具有极高的承载能力和优越的动态响应性能,无间隙,运动精度高。
3.机床动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理,使结构更加合理。
4.机床设有多种检测功能,包括:1)X、Y、Z轴均装有光栅尺,监测定位、进给是否准确完成并反馈给系统,保证加工精度。2)主轴进给扭矩检测。3)主轴电机扭矩检测。4)流量检测。5)压力检测。6)液位检测。7)温度检测。
5.卧式深孔钻床配置的直线导轨副、滚珠丝杠副、伺服电机及其驱动器、行星减速机、内冷接头、数控系统、液压泵、阀等关键部件,均采用国内外知名品牌,所以机床的可靠性非常高,故障少,开机率高。