吸附浓缩-催化燃烧有机废气处理工艺，采用阻力小的蜂窝活*炭为VOCs吸附材料，将废气中的VOCs吸附达标排放。脱附浓缩的VOCs经催化低温燃烧，转化为洁净的CO2和H2O ，达标排放。吸附床一般配置两台以上，交替吸脱附，当一台吸附床吸附的VOCs达到饱和吸附量时，转入脱附再生工序；同时，另一台吸附床转入吸附净化工序。脱附是通过将小风量催化燃烧放热后的烟气(约吸附风量的1/10)引入待脱附的吸附床，使吸附的VOCs以高浓度脱附下来，随后进入催化燃烧室进行低温无焰式催化燃烧，燃烧产物为CO2和H2O。浓缩后的VOCs催化燃烧放热足以维持自身催化反应，运行以后不需额外提供能量，节能显著。蜂窝活*炭显著特点是阻力低,因此非常适合于大风量、低浓度有机废气的处理。

活*炭吸附+催化燃烧装置工艺流程： 通过催化燃烧脱附，恢复活*炭吸附能力。催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活*炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附室，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内达到热平衡维持自燃，尾气得到得到净化，循环进行，直到有机物完全从活*炭内部分离，至催化室分解。活*炭得到了再生，有机物得到分解处理。

整个催化净化装置为整体，将热交换器、预热装置、催化反应室组成一个整体，形成一个体积小、结构紧凑、气流运行流畅的系统。设备上配套了两个温度控制点，*电加热度和有机气体氧化分解温度：整个设备中加热温度设置为250-280℃，反应温度设置为320-400℃。

生产实景拍摄活*炭吸附+催化燃烧设备介绍活*炭吸附过程：
车间排出的废气由漆雾粗效过滤器除去漆雾粉尘后进入活*碳吸附装置, 有机废气通过活*碳层时，废气中的有机组分被吸引到活*碳的表面并浓集保持其上，有机组分从而与其它组分分开，其他组分气体（洁净气体）经风机排空。

再生过程：
活*碳使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活*碳需脱附再生，再生后活*碳重新恢复吸附功能，活*碳可继续使用。再生时，启动催化燃烧装置予热室电源，将空气予热，予热后的气体送入吸附箱，箱中活*碳受热后，活*碳吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，分解生成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活*碳吸附箱继续给活*碳加热，叧一部分排空，热空气内部循环多次活*碳即可得到再生。

当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自然，不用外加热的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能，大大节省能耗。

喷漆车间废气处理 方式颇多，如直接燃烧，催化燃烧，但其对于低浓度，大风量的废气很难完全燃烧，在间歇作业中余热不能充分利用，对低浓度、大风量或间歇作业产生的废气采用活*炭吸附法有其独特优点，AFY型废气净化装置应用活*炭吸附原理，和吸附同类产品特点改进设计。本装置处理风量较大、采用气动阀门，操作管理简单安全。