徐汇高端精密铝件来样加工生产定制

    对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得
    (1)为了保证精密零件加工精度，粗、精机械零件加工最好分开进行。因为粗机械零件加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗机械零件加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。
    (2)合理的选用设备。粗机械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的机械零件加工精度，所以粗加工应在功率大、精度不太高的机床上进行，精加工工序要求用较高精度的机床加工。
    (3)在精密零件加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工*能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。
  选择精基准一般应遵循以下几项原则：(1)基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。(2)统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。(3)互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。(4)自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。
    在高精密，高速的高尖端设备，保证高品质和高效率生产，在长期生产过程中，万巢精密机械（上海）有限公司建立了完善的品质管理体系，使产品质量在制造过程中得到稳定的控制。我们充分发挥自身优势，以严格的品质要求和精确快速的交货周期不断为客户提供高品质的产品。并且配以高效的售后服务团队，竭诚为客户解决各种生产过程中可能发生的意外情况。