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对于有机废气，人们应首先开展水喷淋，去除废气中内部的杂质、可溶*有机物。喷淋后气体内部具有大量水分和少量粉尘，为避免水分与粉尘影响活*炭吸附床的有效运行，人们需要在处理是利用高效率的过滤器进行过滤。
在活*炭吸附到饱和程度后，切换到托附床，吸附需要外加的热量，加热装置安装在催化氧化床内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加热的作用下从活*炭表面全部解析出来。
高浓度的有机废气在外力的作用下进入氧化床中，通过金属铂的催化作用，被燃烧分解为水与CO₂，废气通过这一操作得到净化。这一燃烧过程的特征为低温、快速以及无焰，并产生较大的热量，人们可以将活*炭再次回用到有机废气的脱附与燃烧氧化中，从而降低能源消耗。
在有机废气浓度较大时，燃烧产生的热量过多会导致催化床的温度较大，进而影响整个废气治理系统的安全*。
漆雾过滤器
喷漆废气主要出现在工件涂抹的喷漆工作台，高压空气喷射的油漆很多停留在工件上，其他都随废气排，变成漆雾。这些漆雾粉尘含量较低，颗粒较小。如果不处理会很快堵塞活*炭的微孔，使其失去原有的功能。因此，喷漆废气必须先进行粗过滤处理。
吸附剂的选择与参数设定
活*炭具有比表面大、吸附能力强以及成本较低等优势，它是目前VOCs污染常见的吸附剂。粉末状态的活*炭更换不方便，活*炭纤维含有规则的微孔结构，具有较大的吸附容量，同时容易脱落，成本较高。蜂窝状的活*炭风速高，阻力小，可以应用到大风量的低浓度废气吸附中。 催化燃烧一体化设备内部的温度远远高于常温，需要增加保温处理避免对工作人员造成伤害。
废气处理方式：活*炭吸附+催化燃烧脱附再生
废气处理工作原理：1、活*炭吸附阶段：有机废气被吸引到活*炭的微孔中，其他气体穿过活*炭后经风机排出。
活*炭脱附再生阶段：再生时，启动热室电源，将空气预热，预热后的气体送入吸附箱，箱中活*炭受热后，活*炭吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化室，燃烧后分解成CO₂和水等热空气。
在我国，挥发*有机物（VOCs）的总排放量巨大，VOCs不仅本身具有较强的**，而且还是影响区域大气复合污染的重要前体物和参与物。由于各行业原料、生产工艺不同，VOCs排放特点也大相径庭。因此长期以来，VOCs治理一直是我国大气污染防治的重点和难点。
概括来说，VOCs治理难点主要集中在四方面，一是排放标准，二是监测技术，三是治理技术，四是政府管控。从污染方角度来看，主要体现在监测技术的成熟度，影响治理工作的深入开展；治理技术力量的不足，导致治理工作欠佳。为加强VOCs治理与管控，德晟公司建议从监测和治理这两方面入手。
目前VOCs治理技术以处理结果来区分，分为回收与销毁两类。回收一般采用物理方法，常用技术包括吸附、吸收、冷凝和膜技术等，销毁是通过燃烧、生化反应将VOCs氧化分解为无*或低*物质。常用技术包括热力燃烧、催化燃烧、光催化、生物降解、等离子体技术等。
