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转轮吸附的影响因素
当吸附材料确定后，影响转轮装置吸附*能的主要因素是转轮运行转轮吸附浓缩-催化燃烧工艺流程图参数和进气参数。Yosuke等认为，一定范围内进气负荷的变化可通过转速、浓缩比、再生风温度等转轮运行参数调节，以维持预定的*能；Lin等将蜂窝转轮应用于TFT-LCD产业废气处理，当处理高排放浓度时，将入流速度降至1.5m/s，浓缩比降至8，转速增至6.5r/h，再生风温度升至220℃，系统去除效率可达90%以上；Hisashi等指出佳转速由再生风热容量与吸附剂热容量平衡决定。
1浓缩比
转轮通过吸附-脱附以获得低流量的浓缩气体，因此浓缩比是转轮*能的一个重要指标，定义为进气流量与再生风流量的比值F，低浓缩比虽然可以保证高去除效率，但增加再生风量的同时也增加了脱附能耗，而且浓缩气体的浓度亦随着脱附风量的增加而降低。当浓缩比从14减少至6时，甲苯的出口浓度仅从4.7mg/m3降低到1.5mg/m3，但浓缩后的甲苯浓度从1345mg/m3降至576mg/m3，如此低的浓度不利于后续燃烧或冷凝单元处理。因此，在确保系统设定的去除率前提下，合理选择浓缩比至关重要。工程应用上，浓缩比应兼顾效率与能耗，对于高浓度废气，可选择低浓缩比以确保去除率；而对于低浓度废气，适当选择高浓缩比有利于系统整体能效比提高。
2转轮转速
吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的，两者互为影响并共同决定转轮的去除效率，而转速的大小意味着吸附和脱附时间长短。当转速低于佳转速时，相应的运行周期变长，其脱附区的再生充分，但是其相对吸附能力λ随着转速n的减小而减小，在温度分布曲线上表现为吸附区的曲线下降明显，这是由吸附放热少引起的，反映了吸附率的降低。而当转速大于佳转速时，温度曲线表现为只有脱附区前段少部分能被加热到再生温度，因此佳转速是脱附与吸附的佳平衡。佳转速本质上是吸附和脱附时间的控制，以实现转轮去除率大。实际应用时，因受多种因素影响，转轮转速为配合其他参数变化可控制在一区间值。
3再生风温度
吸附剂的解析再生存在一个特征温度（低清洗温度），高于该温度可以获得更快的解析速率，同时消耗更小的脱附风量。
催化燃烧设备。CO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3—8000mg/m3)的有机废气净化；CO设备也可应用于活*炭吸附浓缩催化燃烧系统。CO设备是活*炭再生的热量来源、是净化有机废气的终设备同时也是确保有机废气净化效果的关键设备。
适用范围：
大风量、低浓度、多成分，无回收价值的有机废气。
可适用于几乎所有的含有机废气及恶臭气体的治理，可用于众多的有机化工、造漆、涂装、印刷、印铁、家用电器、绝缘材料、油炸食品等行业排放的各种有机废气。
可处理的有机物质种类包括苯类、类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
产品*能特点
①操作方便设备工作时，实现手动／自动控制。
②能耗低设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度高时）。
③安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防泄压系统、超温系统及先进的自控系统。
④阻力小、净化效率高采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。
⑤使用寿命长催化剂一般2年更换，并且载体可再生。
