振邦流淌式水泥基匀质板设备

匀质板设备的整体设计理念是根据配方和生产工艺流程设计为自动化生产线。为了尽量避免人为误差，我们采用自动化控制来将配方工艺固化到电脑程序里面，工艺固定完善，配方固化从源头上保障了质量的可靠*、一致*、稳定*。使整个配方和工艺过程智能化。

1、设备结构布置灵活：根据客户生产的产品及不同的投资规模和场地环境，量身定制，提供客户*价比高的生产设备方案。

2、绿色节能环保：合理的结构设计方案、系统*能稳定可靠，由于采用国外在线切割系统技术，排放≤30mg/Nm3.降低了操作工的劳动强度和确保了操作工的身体健康。

3、设备*能稳定可靠：专业化的研发设计团队，最保证产品质量的前提，设备配套的零部件实行全球化采购，确保设备的稳定运行。

4、模块化设计：设备的称量系统（水泥、纤维、发泡剂、液体），控制系统、气路系统、手工投料仓、搅拌机及液体和发泡剂的二次贮存仓均安装在一个模块内，便于设备的运输，可实现现场的快速安装。

匀质板设备特点

1.匀质板切割系统采用先进的自动化控制程序，自动横切、竖切、反转、平移，自动清除废料，中间无需人为操作，实现了真正意义上的泡沫混凝土切割自动化。

2.整套搅拌设备主要由电子计量装置、上料装置、浆料搅拌设备、操作系统等组成，配料、电子计量，生产精度高，计量准确，操作调控。

3.人*化的智能操作系统。电气控制采用台式操作台，主要元器件是国际知名品牌，具有联锁和二级保护;配有全中文动态流程操作界面，实时监测及报警提示;控制系统一键操作，具备自动、手动两种功能，同时配置有紧急手动控制操作装置。整个操作系统美观大方，显示直观。

4.整条生产线采用先进的三维设计并综合国内外机型的优点，以及高效的生产加工工艺，保证技术和质量的统一，具有结构设计合理、生产操作方便、生产效率高、产品质量好等特点。

匀质板设备分为基本配置、半自动配置、全自动配置。全自动化配置包括全自动匀质板成型系统，全自动切割系统、全自动上模板系统、全自动接板系统。

水泥基匀质板设备生产工艺：原材料计量---模具准备---喷脱模剂---料将搅拌进入升降平台的模具车---推送到养护室---固化养护---脱模---切割—养护---检验入库---出厂。

匀质板设备工艺流程：匀质板设备由磨浆系统、制板系统、堆垛系统、运输系统、蒸养系统、磨边系统等组成，该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。配料—制浆—制板—脱模—磨边—码垛—包装

匀质板设备制作工艺：

材料激活→配料→搅拌→输送→成型→码垛→养护→出厂

匀质板设备生产工序

辊压成型、养护、脱模、切割、堆放等步骤。

匀质板设备用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次*完成整板的生产过程，匀质板切割设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。匀质板设备配用原材料：氧化镁、氯化镁、无纺布、纤维布、锯屑或秸杆，珍珠岩等。匀质板设备生产工艺流程：配料→打桨→打料→制板→养护→脱模→养护→切割→除尘→选板→包装→出厂。

匀质板设备传动杆，所述传动杆的底部贯穿套箱并延伸至套箱的内部固定连接有斜齿轮，所述传动杆位于套箱内部的表面固定连接有轴承。通过设置传动杆、斜齿轮、轴承、第二轴承、螺纹杆、第二斜齿轮、滑槽、滑块、支撑块、伸缩柱和螺纹孔的配合使用，使切割机达到了可以调节切割距离的效果，解决了普通的保温材料切割机无法调节切割距离，导致使用者在切割时，浪费了大量的时间，降低了切割机费时、费力的问题。

匀质板设备整套搅拌设备主要由电子计量装置、上料装置、浆料搅拌设备、操作系统等组成，配料、电子计量，生产精度高，计量准确，操作调控。匀质板设备系统：1、自动搅拌系统，2、自动制板机，3、自动切割锯，4、码垛系统，5、传送系统，6、全自动包装机