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1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
2.前端采用干式_粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
3.选用特殊成型的蜂窝活*炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；
4.用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
5.吸附有机废气的活*炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。
6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活*炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防口、器及自动停机等保护措施。
有机废气催化燃烧设备：随着非金属材料在电讯、电子、机械、化工等行业的广泛应用，其在着色增光的喷漆过程中所产生的苯系列有机废气的净化处理已愈来愈引起人们的重视。吸附催化燃烧净化可谓是一种较为理想的方法。 吸附催化燃烧净化是利用工业废气中污染物可以燃烧的特*，将污染物中含碳氢的化合物，经活*炭吸附浓缩后，在催化剂和较低温度（250～450℃）下进行氧化分解，使其转化为二氧化碳与水蒸汽；或者将分子结构中含有卤素及其他元素的有机物转化成卤化氢、二氧化硫、二氧化氮或其它金属氧化物，再经过吸收等净化措施，将有害气体彻底转化为无害气体的一种净化方法。 吸附催化燃烧的独特优势，使其具有以下特点： 1)、可再生使用。吸附剂饱和后通过脱附，催化剂可通过活化长期使用。 2）、起燃温度低。含烃类物质的废气在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在较低温度下迅速完全氧化分解成二氧化碳和水蒸汽，且在达到起燃温度后，无需外界供热，与直接燃烧法相比，其起始温度可低一倍，因而能耗要少得多； 3）、适应浓度、成分范围广。可适用于几乎所有的含烃类有机废气及恶臭气体的治理，可用于众多的有机化工、造漆、涂装、印刷、印铁、家用电器、绝缘材料、油炸食品等行业排放的各种有机废气。 4)、不会造成二次污染。由于净化率一般都在95%以上，加之温度低，能大量减少NOX生成。 2、吸附剂、催化剂的选择 2.1、吸附剂的选择 根据吸附对象的不同，可选用的吸附剂有活*炭，浸渍活*炭，活*氧化铝，浸渍活*氧化铝，硅胶、分子筛，泥煤、褐煤、风化煤，浸渍泥煤、褐煤、风化煤，焦炭粉粒，白云石粉，蚯蚓类。 但用于工业的吸附剂应能满足如下要求： 1）、比表面积和孔隙率大； 2）、吸附能力强； 3）、选择*好； 4）、具有一定的颗粒度，较好的机械强度、化学稳定*和热稳定*；使用寿命长，价格低廉，原料来源充足。 除了以上的要求外，还应考虑吸附质的*质、吸附质分子的大小、吸附质浓度，以及净化要求、吸附剂来源等因素。目前我司在治理某一苯类有机废气项目时，采用的是活*炭纤维和蜂窝状活*炭共装，以减少系统阻力，增大吸附容量。 2.2、催化剂的选择 元素周期表中过渡族元素及第Ⅷ族元素中的贵金属具有催化氧化的*能，它们及其氧化物常被用作催化燃烧催化剂的活*成分，例如钛、钒、锰、铁、钴、镍、铜、锌的氧化物及铂、钯、钌等。目前国内催化剂可分为贵金属催化剂、复合氧化物催化剂、稀土元素氧化物等三类。贵金属催化剂起燃温度低，资源稀少，价格昂贵，易中毒；复合氧化物催化剂降低了成本，效果也很好；稀土元素氧化物具有助催化作用，能提高催化活*及热稳定*。 蜂窝载体是比较理想的载体型式，它具有很高的比表面。压力降较片粒柱状低，机械强度大，耐磨，耐热冲击。催化燃烧催化剂会发生中毒现象。为防止催化剂中毒，可在废气进入反应器前设废气预处理装置，废气中粉尘和毒物，并定期进行再生和清洗等。
