催化燃烧设备是一款应用催化燃烧系统(co)的废气处理环保设备
活*炭吸附+催化燃烧装置系统工作原理,主要根据多孔活*炭的吸附箱能和活*炭在高温状态所表现的脱附*能而将有机物分别吸附和托附,脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400摄氏度进行催化燃烧将C.H化合物氧化为CO2和H2O等
设备工作流程有机废气-经过预处理--经活*炭吸附装置--板式燃烧系统--板式热交换-催化炉风机--烟囱(外循环)
有机废气--预处理--活*炭吸附装置--板式燃烧系统--板式热交换--转轮脱附风机(内循环)
适用环境,喷漆,化工,印刷,涂料,汽车喷漆制造,油墨印染,造纸,注塑,涂布,电子产品生产等
技术特点:
1. 操作费用低,超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时,RTO装置基本不需添加辅助燃料。
2. 净化率一般在98%以上,无二次污染。燃烧安全,热量使用率高。
3. 可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,安全可靠*高。
4. 采用分级燃烧技术,蓄热室内温升均匀,热换效果好,抑制了NOx的生成。
5. 热能可回收利用,运营费用相对降低。
6. 废气进口设置惰*氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命
工作原理:
生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后,温度迅速提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,温度达到800℃,有机废气中的VOC 在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,最后排至室外大气。
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是:活*高,特别要低温活*好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应,释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500~1000℃的高温,而催化剂容易因熔融而降低活*,所以要求催化剂能耐高温。作催化燃烧用的催化剂可分为:贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活*和易回收等优点,虽然存在着资源、价格昂贵和耐中毒*差等缺点,但仍然是世界各国采用的主要催化剂。非贵金属类:主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物,如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热*差,活*低,致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物,如二氧化锰-氧化铜 (3:2)的复合物,三氧化二铁-三氧化二铬复合物,氧化铜-三氧化二铬复合物,钴、锰的尖晶石型复合物,铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化*能,但氧化活*仍不及贵金属。此外,还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300~400℃,高温时易分解。