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我们的废气处理设备适用范围特别广 ；处理技术特别适用余热回收率需求高，且无其他过程可利用作为热交换回收程序，适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或浓度经常发生变化的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印刷、印制铁罐等行业中的产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机废气包括苯类、酮类、酚类、醛类、醇类、醚类等。
喷烤漆废气处理设备（干式过滤+活*炭吸附+有机废气催化燃烧处理装置）处理工艺说明：生产喷涂车间所产生的有机废气经收集罩由经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活*炭的活*炭吸附床（活*炭吸附床一备一用），与蜂窝状活*炭充分接触，利用活*炭对有机物质的强吸附*将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备*能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活*炭进行脱附再生（不需要更换活*炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。活*碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活*碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活*碳脱附气体使用。
催化燃烧设备治理有机废气已经取得了成效，该设备正在大规模进入市场占领了治理废弃的主导位置，泰合环保专业设计师根据多年的净化处理经验把该技术推广到更广阔的层面，该设备已涉及多个领域如：（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气净化）电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器 等行业的有机废气净化（VOC净化）各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气净化处理。
催化燃烧设备属于定制环保产品要考虑工况不同，处理废气成分不同，因此设计催化燃烧设备时要注意以下几点：
1、催化燃烧装置适用净化处理复杂多元化废气的环保设备，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。但催化燃烧装置对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活*下降，从而降低净化效率，在处理以上气体的时候需要加设预处理设备。
2、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
3、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
4、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
5、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。
