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设计和操作顺序
输送滚道输送工件至抛丸室，然后启动开关，控制丸料的喂料，结果如下：当有工件在抛丸室时才启动抛头。设备及其它单元磨损比较小。外围设备能满足用户的需要。工件输送至进口或从出口出来可手动或自动操作。进出口的密封防止颗粒逃逸。出口滚道带丸料收集斗，在此处可手动或用清扫装置清除残余的丸料，然后回收循环利用。
残余丸料清除选项：气动清除。用压缩空气和在高度方向可调的旋转辊刷构成的气动和机械组合清除抛头布置独特，在抛丸方向稍微倾斜，抛型的几何特性确保了：
1.工件所有方向抛丸清理均匀；
2.工件被抛丸清理地彻底；
3.在一次通过时，型材所有面都被清理干净；
4.工件输送速度可调，料抛出速度和丸料量也可调，具有以下优点：l
5.抛丸清理强度可调；
6.对不同类型的工件适应能力强，磨损减少；
7.丸料的消耗少；
8.任何时候，在程序控制系统里可设定不同的清理程序；
之所以应用抛丸清理技术来达到清理、毛化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是比较可靠的方法。该抛丸机具有下述特点：
● 配有大流量除尘排风系统，使清理室体始终保持一定的负压，从而循环室体内的气流冷却室内空气以及弹丸的温度，使抛丸达到高效率强度。
● 采用先进的美国PANGBORN设计技术，从而使机器外貌构思新颖，操作使用及维修十分方便。
● 抛丸工件检测（定位）采用进口光电管感应控制。
● 所有运转部件电气控制部分采用PLC系统控制并且相互联锁，避免工人误操作或其它原因导致设备重大故障发生。
抛丸清理机故障分析 一，设备出现不正常响声 故障分析：1.空转时发生碰撞声，一般是叶片高速运转时与防护衬板相互摩擦发出的声音。 2.运转后，加入弹丸发出声音，一般是定向套与分丸轮不同心，分丸轮偏心。与定向套或者弹丸导入管端面挤压发出声音。 故障排除：1.应停机，打开防护罩检修侧护板间隙使之不小于5mm，或调整定向套与分丸轮位置，使之同心。 2.应停机，拆掉导入管，检查分丸轮，使定向套与分丸轮同心，定向套、分丸轮、弹丸导入管之间的间隙应保证为大弹丸直径的2-2.5倍。
