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基本参数:
电压：380V ±10% 50HZ
压缩机功率：10P
额定制热量：24KW
总配置功率：≤16KW(设备运行功率：≤10KW/小时)
烘房尺寸：4000×4600×2100mm（烘房温度10-75℃）
每批烘干量：500-800公斤（烘干前重量）
主机尺寸：1400×750×1200mm
使用环境温度：0—45℃
保护等级：IP×2
主机质量：120KG×2
防触电等级：1级
红薯热泵烘干机烘干流程：
1、启动加热机组，待烘房温度升至50℃左右时，将装有物料的推车推进烘干房内。
2、当设备运行2-3小时后，再将烘房温度设置为60℃。持续运行2小时。
3、此时经过前期的阶段升温，可将烘房温度设置为70℃。持续运行2小时左右。此时打开门，观察物料的外观、干燥程度。待物料有8-9成干时，即可关闭加热主机，烘房温度回温至室温时即可将烘房内的推车取出，将干制后的成品取出。
热泵烘干机原理：
近几年，一种新型的、低能耗、迎合环保需求的烘干机逐渐走进了人们的视野当中，从最初的怀疑、试用、改进、提升到被大部分人接受。它，就是我们行业所说的热泵烘干机，又被称为空气能烘干机。
一、烘干机电振机故障
在经过筛选，物料如烘干机原料仓到电磁振动溜槽后，同样由于不同的物料及水分的因素，再加上烘干机内由下而上的气流湿度大，一样会产生物料粘在振动溜槽台阶板上的现象，随着积料不断增多，电振机的负荷越来越大，容易产生电动机的机械故障，特别是在烘干水分大，粒度小的铅锌渣和硫酸渣时，烘干系统几乎无法正常运行。
我们采取的对应措施是：1)增大电磁振动溜槽的倾斜角;2)在电磁振动溜槽的台阶板上均开4条5cm×12cm的缝(注意上个台阶板与下个台阶板的缝必须错开)。改进后消除了振动溜槽的积料现象，并减小了电振机的负荷。
二、烘干封圈故障
很多转筒烘干机原热端部密封结构为铸铁密封外圈固定在沸腾炉框架上，内置“T”形定密封圈和固定筒体的动密封法兰形成迷宫密封。常出故障很直观：转筒烘干机运行多年，头部筒体即密封装置因受长期高温及开停机温度变化会造成转筒烘干机端部筒体会多处开裂变形，筒体内的铸铁整体挡料圈也会破碎，动密封法兰脱落会与“T”形定密封圈咬死，外部的铸铁密封外圈也被挤坏。
跟同类热泵烘干设备相比的优势：我们的烘干机和所有的热泵的烘干机的烘干原理差不多是一样的，只不过我们的方式不一样。我们是先除湿，然后再烘干。别人家一般就是烘干的时候再除湿，所以说他们已经被动了一步，我们这个烘干的时间短，然后那个烘干的效果就好，我们严格来说就是我们可以用一个新词来说我们就主动除湿。其他的热泵烘干的是被动除湿，所以说我们这个要比别的烘干机先进。
