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皮带输送机是以输送带作为牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的一种连续输送设备,皮带输送机是输送机的一种，应用特别广泛的，皮带输送机可与其它的输送设备组成一套复杂的流水线，在皮带输送机的设计中滚筒的选择很重要的，选择滚筒的主要指标是滚筒的直径。选用大直径的滚筒对输送带的使用有利。但是，当滚筒直径增大后，驱动滚筒的质量、驱动装置减速器的减速比、减速器的质量和尺寸都需要相应增大。选择滚筒直径主要考虑以下因素。
1、输送带与滚筒面间的最`大或平均比压。
2、包胶和包胶的变形量。
3、输送带许用强度利用率（即输送带最`大张力与输送带许用张力之比的百分数）。
4、输送带发生弯曲的频次（与导绕方式、绕过滚筒的数目、运距和速度有关）。
皮带输送机的凸段经常发生在皮带断面方向上的中部起拱，既中部凸起。并会使皮带打折，叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏程度加剧。起拱与打折的主要原因是在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使皮带滑到中部形成起拱或打折。单位长度上的拉力值差的大小和凸段曲率半径、托辊槽角有关。槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严重。当皮带输送机的槽角达到大于等于40度时，即使在皮带输送机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发生起拱和打折，此时应减小槽角或加长过渡区间长度的距离，使皮带槽角缓慢过渡。对于凸段皮带输送机应尽可能地增大凸段曲率半径和在满足输送能力的条件下减小托辊槽角。
皮带输送机的高强度帆布的主要特点在于经纬纱的弯曲程度明显低于普通平纹帆布，因此它只能用于生产单层或双层的输送带，否则就必须增大皮带输送机的辊简直径，不然输送带很快就会离层破坏。用高强度帆布制作的单层或双层的输送带具有以下明显的优点。
（l）强度利用率高
经纱的伸直方向与受力方向完全一致，经纱的强度利用率达到了最。高。在生产同样等级的输送带时，采用高强度帆布可以减小骨架材料用量，从而降低成本。
（2）生产工艺简单
减层可以简化输送带的生产工艺。例如生产1000N/4等级的输送带，如果采用EP200帆布，需压延4次，再贴合成型，同时织物幅宽不一致或成型不良会造成输送带幅宽差异，而采用高强度帆布仅需要压延一次，再贴合上下覆盖胶即可。
（3）输送带质量更稳定
多层结构中各层差异将造成输送带耐疲劳性能下降，这往往也是骨架材料入库检验合格而成品输送带的强度却不合格的主要原因。在骨架材料压延和成型时，很小的张力或温度差异就会造成骨架材料层间的较明显差异，锦纶帆布还会由于吸湿率、松弛平衡时间等的不同造成差异。单层结构输送带完全消除了上述问题，可提高输送带的性能和品质。
