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使物料和热气体进行热交换，回转烘干机主要通过内部设置不同型式的扬料板。从而物料得到烘干。优点是对物料的适应性较好、结构简单、操作可靠；生产能力大。缺点是烘干效率较低，热效率仅为0.350.65耗材多，占地面积大，投资较多。新开发的双筒回转式烘干机，具有适应性强、不易堵料、占地面积小、热散失少、独特的扬料板设计使热效率更高等优势，以得到更广泛的使用。 双筒回转式烘干机套筒式结构设计，热散失少，传热效率高、更利于物料的烘干。物料在被一筒内热气流直接烘干的同时，又被另一筒内的热量间接烘干，而且低温的外筒对高温的内筒有隔热保温作用。内筒里的物料与热气体之间热交换以辐射、对流传热为主；而在外筒，热气体湿度较高，温度较低，物料撒落在内筒外壁上，其热交换以热传导、对流偏重。一般单筒回转烘干机的筒体表面温度达110-120℃，而双筒回转式烘干机的外筒体表面温度仅为60-70℃，散热损失减少，节能效果明显。
双筒回转烘干机的进料端采用正向螺旋扬料板，使扬料板预热后，顺利进入烘干阶段。这种扬料装置能使物料沿轴向呈'波浪'形式向前'蠕动'具有导向、均流、阻料等功能。提高了物料的抛撒均匀性并增加了物料滞留时间和物料的翻转次数，而且新型扬料装置中每一组扬料板在径向位置上有一角度的错位。并在中心位置上设置了万字”形多层扬、撒料装置，通过其角度的变化和筒体的旋转，使物料在筒体截面上反复抛落，浮现'瀑布'状下落，轴向上各排扬料板交叉布置，互为补充，防止了'风洞'和'阶梯撒料'而且起到一定的破碎作用。增加物料与热气流的接触面积，从而大幅度提高烘干效率。
另一方面，双筒回转烘干机结构紧凑，工艺安插灵活，土建投资少。保证物料烘干工艺所需时间的前提下，整机长度缩短40%左右，有利于工艺布置。同时减少了厂房的建筑面积，节约工程投资30%左右，更适合于老厂改造的工艺安插。该机取消了大、小齿轮传动，采用了四托轮边缘同步传动，结构更加紧凑，装置、维修更为简便，运转率也更高。
双筒烘干机适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干，连结物料原有的活性。可根据入机物料初水份、出料终水份，产量要求，采用适当的转速，确保下道工序的需求。环间扬料板选用了进口耐磨钢板，进料斗应用了阶梯式料衬结构，进料锥筒及进气筒采用耐热钢板制作，为长期安全、无故障运行奠定了坚实的基础。
八十年代初期以来，食用菌栽培做为一项投资小、周期短的致富好项目在中国得以迅猛发展，食用菌产品曾一度供不应求，卖价不菲。食用菌产业是一项集经济效益、生态效益和社会效益于一体的短平快农村经济发展项目，食用菌又是一类有机、营养、保健的绿色食品。发展食用菌产业符合人们消费增长和农业可持续发展的需要，是农民快速致富的有效途径。其中烘干工艺尤为重要。目前，国内生产复（合）混肥的方法主要有：挤压法，团粒法，料浆法。挤压法因受产品外观质量，品位和机播施肥的限制已逐步被时尚所淘汰。料浆法因受工艺复杂，投资过大等诸多因素的制约，只有少数大型企业采用。而团粒法因其工艺简单，投资少，操作方便而被广泛采用。其主要缺点是生产过程中的经验性因素强。原料品种和配方对工艺性影响较大。特别是高氮尿基复（合）混肥，氮钾型及特殊配方的复（合）混肥生产过程中难度较大，有时不能生产。鹏飞集团研制的喷浆造粒设备不仅解决了这些问题，而且大幅度提高了造粒成球率，增大了操作弹性，改善了产品外观质量，提高了产量，降低了消耗，增强了产品在市场上的竞争力。
用途及特点
一，常温下能直接将干粉物料压成颗粒，不但能生产以碳铵，尿素，氯化铵，磷铵，氯化钾等为基料的多元素复合肥，也适用于磁化肥和稀土肥料的造粒，且无需烘干设备，所成颗粒强度高。
二，生产过程中物料与对辊摩擦系数小，温升低，能耗低，无污染。同时为满足客户需要，达到投资少”目的本厂还为用户配有搅拌机，粉碎机，斗提机，送料机，筛选机等复合肥生产的成套设备，欢迎选购。
