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冷压机是最重要的人造板生产线设备。它是整个生产线的设计基点输出，还可以在木材质量的决定性作用，人造板产品。一旦热压过程是错误的，他们的损失将无法恢复和弥补。上个世纪70年代，大的热压机的领先制造商主要是通过增加热压层扩大热压格式，或两者并用它来扩大产能。作为美国，华盛顿钢铁厂生产的中密度纤维板的这种热压从上个世纪八十年50000 -10 10000立方米/机生产能力为最近的240,000立方米/年，热压机，从12格式层低层，1220 * 4880MM发展到24层，3660MM * 4880MM。
一次成立一个单一的格式，增加热膨胀，在1989年按1873年迪芬巴赫公司，为英国王朝2700毫米* 52000MM刨花板单热机格式，22万M3的年生产能力，一直是单层的能力最紧迫的机器。在本世纪结束时，该公司已成功制作了20层格式3800MM * 7470MM刨花板热压机，将增加跨越式能力5500万M/3a，并创建了一个多层热压机，一直一直是最有成效的。但是，与热压的层数和增加的设计和制造，维护和使用的格式，安装难度大大增加。无论是单一或多层热机热机如何进步和发展，其生产所造成的损失不间歇模式工作时间总是比较大，厚度变化，将导致生产率下降，而厚度高生产率的经济厚度范围相对较小。因此，更大幅增加生产能力，是另一种方式
使用冷压机的时候要注意很多，其中重要的设备有五个，俗称叫做工位设备。
冷压机的五个工位设备分别是： 投料工位、预压工位、成型工位、钻丝孔工位、脱模工位。
一、投料工位：操作工人把尺寸形状适当的泥段投放在底模上。
二、预压工位：预压凸轮使旋转的压膜逐渐下降、初压泥段，带泥段的底模随工作台转盘自动地回转到第二工位。泥段完全充溢底模。然后压膜又随压杆上升。
三、成型工位：此时，底模自动地回转到第三工位。成型凸轮使装有成型压膜的旋转冷压轴逐渐下降，一定位置后，对经过预压的泥坯起旋压作用，旋压出设计的形状。随后，压膜又自动上升。
四、钻丝孔工位：此时，底模自动地回转到第四工位。钻丝杆以一定的转速和一定的下降速度旋转下降，对泥坯中间孔钻丝。然后，反向旋转，向上升起。
五、脱模工位：此时，底模自动地回转到第五工位。工作台转盘下的顶料杆逐渐升起，把已经成型的坯件从底模中顶出，以便于另一操作工人取走。
冷压压合后，检查加油后部件四周是否出现异常，如有异常应立即停机处理，压合后的产品要求表面平整，无起杠，无脱层等现象。如出现侧类问题，需进行重新加胶压合或另行补救
作业结束卸板时注意
1、停机、清理、清洁现场、关闭压板。将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤空心门施压时需每件产品加一层9MM以上的平整隔板，冷压加工时间一般为4小时到8小时，根据胶液说明操作
