热成型是聚苯乙烯(PS)加工中一种比较特殊的工艺。其特点是将片材加热至高弹态,然后通过压缩空气压力以及航空水晶餐具模具预拉伸装置使片材贴合航空水晶餐具模具表面,冷却、定型、剪切后得到制品。由于成型时通常航空水晶餐具模具需用的空气压力是正压(0.4-0.8MP),所以这种制杯工艺称作正压热成型,在聚苯乙烯(PS)正压成型生产过程中使用的航空水晶餐具模具称作“正压聚苯乙烯(PS)热成型航空水晶餐具模具”。
一次性航空水晶餐具具有无毒无味,晶莹剔透,环保卫生等特性,专门针对人类健康的第1道防线,从生产到包装到出厂都有专业人员严格把关,经多道杀毒灭菌工序后检验全部合格后才能出厂,真正做到了从源头上杜绝污染,严把人类健康第1关,是消费者真正放心的产品,这必将引发餐饮用具新一轮的“商业全盛帝国”。
一次性环保餐具作为消毒餐具的替代品有什么优势呢?
一次性环保餐具又被称为一次性水晶餐具,是一种新型的环保餐具。一次性环保餐具采用食品级PS材质的,经过260度的高温注塑成型,整个生产过程经过了严格的杀菌灭菌。一次性使用干净卫生。解决了消毒餐具反复使用消毒不合格造成的交叉感染,保证了人们的认识安全,这个需求的市场是非常大的。
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