热成型是聚苯乙烯(PS)加工中一种比较特殊的工艺。其特点是将片材加热至高弹态,然后通过压缩空气压力以及航空水晶餐具模具预拉伸装置使片材贴合航空水晶餐具模具表面,冷却、定型、剪切后得到制品。由于成型时通常航空水晶餐具模具需用的空气压力是正压(0.4-0.8MP),所以这种制杯工艺称作正压热成型,在聚苯乙烯(PS)正压成型生产过程中使用的航空水晶餐具模具称作“正压聚苯乙烯(PS)热成型航空水晶餐具模具”。
一次性航空水晶餐具质量品质极佳,外观上如水晶般晶莹剔透,无杂质及纹路,在视觉上极具美观,而且硬度、厚度适中。所以,客户或消费者凭肉眼就可鉴别康卫者一次性航空水晶餐具的全新质感,可以为体验者留下美好的第1印象。这一特点,为追求品质生活的现代人提供了质感享受。
为什么航空水晶餐具比消毒餐具更加干净卫生?
原来一次性航空水晶餐具采用260度高温一次成型消毒,在经过紫外光二次消毒,所以在卫生方面相比消毒餐具有优势。
虽然航空水晶餐具是一次性餐具,但是,众多家庭消费者喜欢将一次性航空水晶餐具买回家反复使用。众多使用者反映,航空水晶餐具清洗非常方便,直接放到水龙头下就可清洗,长期保持干净卫生。
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