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哈尔滨市巴彦县「蓄热式催化燃烧」净化工艺详解

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品牌: 奥飞扬催化燃烧
规格: 定制
风量: 1W以上
单价: 电询
起订: 1 台
供货总量: 999 台
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 山东 青岛市
最后更新: 2019-04-13 13:42
浏览次数: 19
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

公司将不断引进专业人才和先进管理经验,致力于为客户提供一体化的环境治理方案,坚持把优质的技术、专业的设计、成熟的产品和完善的售后服务提供给广大客户,为我国环保事业的发展做出新的贡献!

吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术,即在贵金属催化剂作用下,将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。

  工艺原理及流程:催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活*氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。废气进行有效收集后,先进行预处理,再进入活*炭吸附装置,气体在活*炭床层保持一定的停留时间,气体中的VOCs被吸附在活*炭表面,洁净气体从活*炭床层排出后可以直接通过引风机排空,经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风,通过活*碳床进行脱附,从活*炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解,分解温度在200-250℃,有机废气被分解成二氧化碳和水,以此循环,待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

催化燃烧法是在催化剂的作用下,将VOCs有机废气在200-350℃的低温下分解为CO和H2O,是净化碳氢化合物废气,恶臭气体的有效手段之一。2013年5月24日开始实施的《挥发*有机物(VOCs)污染防治技术政策》,把热力燃烧和催化燃烧技术作为重点推荐的有机废气处理技术。催化燃烧法对催化剂要求比较高,含硫、含氯VOCs易使催化剂中毒。

有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

催化净化装置主要由壳体、换热器、电加热系统、催化床、控制系统等组成。各部分运行相互连锁、运行稳定。催化净化装置主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置,催化净化装置内所发生的气-固相催化反应的实质是活*氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂用来降低化学反应的活化能,使反应条件更用利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并将其氧化分解为无害的CO2和H2O同时放出大量的热能,从而达到去除废气中有害物质的目的。

蓄热式催化氧化装置(RegenerativeCataiyticOxidizer),结合蓄热式热力氧化及触媒氧化,此项技术可降低RTO系统的温度,有效提高破坏效率及燃料的用量、RCO系统是以RTO的构造作为基础,在氧化炉中加上一层特殊的催化剂材料,利用催化剂氧化提供足够破坏VOCs所需的热能,以降低RTO系统的操作温度,提高氧化反应的速度。与热力燃烧不同,RCO属无焰燃烧,处理入口废气超过300℃会自动关闭助热气,因其针对环境友好,高效节能而被广泛应用。  

 炉体在进行废气处理之前,先将加热室、蓄热床进行预热;预热完毕后,将废气源接入设备。有机废气再配套风机作用下,首先经预热的陶瓷体A进行热交换,废气经过一次提温后进入加热区,在加热区废气得到第二次提温,此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化室进行反应,生产CO2和H2O并释放出热能。处理后的洁净气体再经过陶瓷热体B进行蓄热,经风机排出,经风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时,进行阀门切换由蓄热陶瓷B进行废气进入换热,由陶瓷蓄热体A排出,如此循环往复。

本净化装置主要用作CO/RCO吸附+脱附+催化燃烧系统中的催化床电加热氧化燃烧系统配套,广泛适用于涂装、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的, 宜适用于低浓度(150~1000)的不适宜采用直接燃烧或催化燃烧和回收处理的有机废气经活*炭吸附浓缩后,通过脱附程序将高浓度有机废气脱出送入本装置进行热氧化反应,通过有机废气催化反应自热效应可大大降低电加热能耗,尤其对大风量的处理场所,可获得满意的经济效益和社会效益。

废气经收集后,通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层,蓄热层将热量传递给废气,废气达到反应温度后,在催化剂层上发生氧化反应,反应后的气体通过另外一个蓄热层,将热量传递给该蓄热层,气体得到冷却,蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候,气体流向发生反转,未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层,然后发生催化反应后,又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作,实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。催化燃烧是借助催化剂在低温(200~400℃)下,实现对有机物的完全氧化,因此,能耗少,操作简便,安全,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

催化剂定义:催化剂是一种能提高化学反应速率,控制反应方向,在反应前后本身的化学*质不发生改变的物质。

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