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有机废气处理催化燃烧设备是积累有机气体治理的经验研制成功的高效节能、无二次污染的新型环保治理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的领先水平。有机废气处理催化燃烧设备适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气 广泛用于汽车、造船、摩托车、家具、家用电器、钢琴、钢结构生产厂等行业的喷漆，涂装车间或生产线的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套使用。
有机废气处理催化燃烧设备采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
有机废气处理催化燃烧设备选用特殊成型的蜂窝活*炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；用优质金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达98%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
有机废气处理催化燃烧设备采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。
前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀（选配）、脱附时严格控制进入活*炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、器及自动停机等保护措施，必要时可在炭层位置增加喷淋。可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。
其原理是把 废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热"，此"蓄热"用于预热后续进入的 废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以确保VOC去除率在95%以上)，只有待清扫完成后才能进入"蓄热"程序。
应用领域：油漆生产及喷漆；石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、 化工）；℃印刷（包括印铁、印纸、印塑料）；电子元件及电线；农及染料；医；显像管、胶片、磁带等工业 废气治理、工业废气净化。
我公司生产的催化净化装置是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果最好。
产品结构特点
1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。
3、安全可靠：设备配有阻火系统、防泄压系统、超温系统及先进的自控系统。
4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且 载体可再生。
设备应用范围
1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家
用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产
生的有机废气。
工艺原理及流程
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活*氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。 在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。
选型及注意事项
1、废气成分中不含下列物质：
a、有高粘*的没酯类
b、磷、、锑、、铅、锌、锡
c、高浓度的粉尘
2、设备选型时请注明废气成分、浓度及出口温度
3、设备安装场所无腐蚀*气体，并有良好的防雨措施
4、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ
5、有特殊要求时请注明
奥飞扬是一家专业生产"工业废气"处理设备的科技型企业。公司集技术研发、规划设
计、设备制造、施工安装、产品销售和售后服务于一体，可为客户提供诊断、设计、生产、安装、运营等一整套废气治理解决方案及跟踪服务。
为实现科技创造绿色环境，有限公司提供的产品主要是催化燃烧装置，为客户量身定制全方位的环境问题解决方案。
