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本净化装置主要用作CO/RCO吸附+脱附+催化燃烧系统中的催化床电加热氧化燃烧系统配套，广泛适用于涂装、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的， 宜适用于低浓度（150～1000）的不适宜采用直接燃烧或催化燃烧和回收处理的有机废气经活*炭吸附浓缩后，通过脱附程序将高浓度有机废气脱出送入本装置进行热氧化反应，通过有机废气催化反应自热效应可大大降低电加热能耗，尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济效益和社会效益。 1、行业应用：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物；
2、废气类型应用：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物；
产品特点：
1、操作方便：工作时全自动控制。
2、能耗低：正常运行时，因废气具有一定浓度，设备在低功率（或无功率）状态下运行。
3、安全可靠：泄压自保、阻火除尘、超温及先进的自控。
4、阻力小效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积大。
5、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%。
6、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。
工艺原理及流程： 催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活*氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
应用行业：
◆ 化工行业：各类有机化学品生产，生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；
◆ 汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；
◆ 机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；
◆ 制鞋行业的“三苯”废气；
◆ 印刷、印制铁罐行业的各类废气；
◆ 电子、漆包线生产过程中各类废气；
◆ 沥青、橡胶制品生产过程各类废气；
◆ 食品加工过程各类废气。
技术特点：
◆ PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作简便，节能省力；
◆ 无火焰氧化，安全高效，可布置在防生产场合；
◆ 蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活*高，*能稳定，阻力小；
◆ 高*能活*炭吸附及，比表面积大，吸-脱附*能好，过风阻力小；
◆ 根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施安全；
◆ 净化效率高，保证达标排放；
◆ 净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音；
◆ 多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等；
◆ 严格控制进入系统中有机废气浓度低于其极限下限值1/4。
催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由调节阀调节冷空气与热空气的比例。
将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。
催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。
