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小型饲料颗粒机作为一种饲料颗粒加工设备，在当前的市场环境下被广泛使用，但是由于操作不当或其他因素的影响，经常会导致颗粒机实现不了理想的使用效率。这也是许多用户朋友急需解决的问题之一，该采取怎样的对策呢？以下是详细份内容。
1.在往颗粒机进料时，尽量保持均匀，这样才能保持机器的高速运转，颗粒机制粒也会更加顺畅。
2.从制粒设备的结构上看，用户应根据不同的用途选用合适的模板孔径，以避免产量低、不出料的现象发生。
3.从设备的参数设置来看，小型饲料颗粒机的模板与压轮之间的间隙是非常关键的，它不仅与设备的正常运行有关，还会影响颗粒的熟化程度。
4. 控制好粗纤维物料的含量。粗纤维是在秸秆造粒过程当中非常重要的一个因素。含量太多粘结性差，难以压制成型，含量太少，也不利于成型。一般控制在5%左右，具体的数值联系我们的技术人员，我们根据您的具体情况给出计算结果。
5. 添加油脂。小型饲料颗粒机做燃料颗粒机时要想物料内添加适量的油脂，约0.8%左右。添加油脂的好处主要有两点，其一是，减少了机器的磨损，提高机器使用寿命。其二是，物料变的容易压制成型，提高产量。要注意的是，控制好量，不可过多。添加方式一般是在混合搅拌部分添加三成，在制粒机中喷涂七成。还有就是，如果用小型饲料颗粒机做饲料颗粒的话，就不要了，不然做出的颗粒牲口没法吃。
6. 水分控制在13%左右。生物质燃料，物料水分一定要严格控制，这是物料压制成颗粒的前提，如果水分过高，做出的颗粒会很松散。这点不多说，但切记。
7.最后，秸秆饲料颗粒机的清洁保养也是重要环节，彻底的清洁和定期的保养是提高设备使用效率的基本保障
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秸秆饲料颗粒机主要是将粉碎后的农作物秸秆压制成颗粒饲料的加工机械，从而来满足农户对家禽的饲养。以前都
是将秸秆饲料加工成粉末后拌入饲料中饲喂，存在饲喂不方便，适口性差，利用率低等缺陷。随着秸秆饲料颗粒机械的出现，现已将粉末饲料加工成颗粒饲料。这种秸秆饲料颗粒机可采用照明电为动力，粉状饲料通过高温糊化，在压辊的挤压下从模孔中排出造粒，可以很方便地调整颗粒粒度的大小，其结构简单，适合于农村养殖户家庭及小型专业饲料厂配用。秸秆饲料颗粒机的特点：不锈钢壳体,经久耐用可配加长或多层调质器，喂料无级调速,方便喂料
秸秆颗粒饲料具有以下优点：
1、颗粒形成过程能使谷物，豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用;减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物;减少各种寄生虫及消化系统疾病。
2、饲喂方便、利用率高、便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生。尤其是养鱼，由于颗粒饲料在水中溶解很慢，不会被泥沙淹没，可减少浪费。
3、制作过程中在机械自身压力下，温度可达80～10℃，能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。
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饲料颗粒机的已广泛适用于各种饲料厂和养殖场，是以玉米、豆粕、秸秆等为原料，经过饲料粉碎机将原料粉碎后，直接投入饲料颗粒机进行压制成颗粒的饲料机械，具有：结构简单、适应性强、占地面积小、噪音低等特点。由于操作的不当很容易导致产量下降甚至损坏机器，为此饲料机械厂家就为大家介绍几点饲料颗粒机的使用技巧。
一、控制好原料中的含水量以及草粉含量。平模饲料颗粒机待加工的原料中的草粉含量不要超过30%，环模饲料颗料机待加工的原料中的草粉含量不要超过80%，否则就必须使用专业的秸草粉类颗粒机。
二、做好新饲料颗粒机的研磨。饲料颗粒机的模具压轮都是热处理件，经过刨、钻、铣、淬火等工续加工而成，模具的内孔或表面会产生许多毛刺，会影响制粒效果和产量，因此无论是新饲料颗粒机还是新更换的整套磨具，在使用前，都要进行充分合理的研磨。
三、做好停机前后的工作。在压制马上要结束时，可将少许麸皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后再停机，这样可使模孔内充满油料，既保养了模具、节约了工时，方便下次开机可直接投料生产。停机后松动压轮调节螺丝，将残余料清除。
最后、产出颗粒饲料的粗细长短的调节处理。产出颗粒饲料的粗细是通过更换不同孔径模具完成的。平模饲料颗粒机在出料口设有长短调节切刀，长短可根据需求进行调节。环模饲料颗粒机在机体外设有手动或电动切刀，可根据需求进行长短调节。
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