点击图片查看原图
科学严谨的过程，没有专业的技术人员指导，没有合理的科学，是不可以随意对烘干机进行改造的，所以在这里小编提醒使用网带烘干机的客户，在升级烘干机生产线时，一定要和厂家沟通，在厂家的指导下进行改造，网带烘干机以免废时废力，反而适得其反，造成不必要的损失。我们在购买网带烘干机之初要先确定产量，如果在后期产量跟不上需求怎么办，再购买一台投入较大，只有通过产品改造才能满足我们的产量，节约了投资成本。网带烘干机的产量改造，是一个系统的。
其次网带烘干机加大除尘器的风量，除尘器通风效果直接影响到烘干机的产量，要想高产必须选择处理风量大的除尘器。一定要保证网带烘干机有一定的负压，最后，我们还可以对烘干机的配套设备进行改造，提高整体烘干生产线效率，从而达到烘干机产量的提高。网带烘干机是一种批量、连续式生产的干燥设备，及时将产生的高温气体吸入网带烘干机，使之与烘干物料迅速发生热交换并及时排除，尽可能降低烘干机内废气温度，达到快速烘干的目的。
最后我们还可以更换加大供热系统，通过增加热量，减少烘干时间，达到增加产量的目的，当然这是要通过系统的实验，只能由烘干机生产厂家来进行合理的增加，而不能随意的使用，否则会带来相反的效果。最后，我们还可以对烘干机的配套设备进行改造，提高整体烘干生产线效率，从而达到烘干机产量的提高。网带烘干机是一种批量、连续式生产的干燥设备，主要用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，如：果脯、辣椒、薯片、球类、颗粒秸秆、木料等，主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。网带烘干机是一种批量、连续式生产的干燥设备，及时将产生的高温气体吸入网带烘干机，使之与烘干物料迅速发生热交换并及时排除，尽可能降低烘干机内废气温度，达到快速烘干的目的。
+
高温热泵烘干技术是利用工作介质(制冷剂)在蒸发器中减压蒸发，使蒸发器表面温度低于室内空气露点，这样当空气流经蒸发器时受到冷却而降低到露点以下，这时空气中多余的蒸汽就会在蒸发器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盘后，由排水管流入盛水容器中。
一、高温热泵烘干技术的基本概念。高温热泵烘干技术是利用(制冷剂)在蒸发器中减压蒸发，使蒸发器表面温度低于室内空气露点，这样当空气流经蒸发器时受到冷却而降低到露点以下，这时空气中多余的蒸汽就会在蒸发器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盘后，由排水管流入盛水容器中。液态工作介质吸热气化后，经压缩机做功送入冷凝器，在高温高压下冷凝器放出大量的气化潜热。在蒸发器中冷却后的空气通过冷凝器时，吸热温度回升后，以干燥状态排出，与送入室内空气混合。从而降低了室内空气湿度，达到了干燥脱水的目的。
二、脱水蔬菜生产现状及存在问题。目前脱水蔬菜生产大都采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着以下几方面的问题：
1、加热温度过高。传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜烘干工艺要求干燥温度不得超过65℃。
2、干燥时间过长。采用传统方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使这样偶尔也因干燥效果不好出现返工而重新加热烘干现象。
3、能源消耗量大。传统干燥工艺，热效率均较低，约为30％-60％，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36％左右，废气损失约占58％左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2％和2％，热效率仅为40％。
三、高温热泵烘干技术在脱水蔬菜生产中的优点。
高温热泵烘干技术由于独具特性被广泛应用到烟草烘干、火龙果花、葡萄干、荔枝、龙眼、山渣、红枣、核桃、枸杞、罗汉果、坚果、腊味、海产品、中药材、龟苓膏粉、挂面、柿饼、茶叶、菊花、灵芝、金银花、香菇、虫草花、菜干、腐竹、八角、食品恒温、木材、家具、饲料、蚕茧、橡胶、煤泥、矿沙、城市污泥、生物肥料、皮革、印刷、布料印花、烟花亮珠、纸筒、蚊香、洗衣用品、农作物产品、低温烤漆、五金塑胶配件干燥等特殊行业，用到脱水蔬菜生产时其优点表现为：
1、加热温度低。热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右，热泵干燥工艺的加热温度约为37℃左右。
2、干燥时间短。高温热泵烘干脱水蔬菜生产工艺，所需用的时间最长不会超过8h，一般从预热到出产品4h即可完成。
3、品质好。用高温热泵烘干工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。
4、能源消耗低。由于此工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以热泵烘干工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。
四、高温热泵烘干与传统烘干工艺经济技术指标分析。测试结果表明，高温热泵烘干技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统烘干工艺，主要体现在节能、优质、高效等方面。1、能耗对比
⑴高温热泵烘干工艺：根据测试结果，加工1t鲜菜，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW·h)，标准煤4.803kg。总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)。
⑵传统烘干工艺：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/(kW·h)，共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。
⑶计算节能率：(1-24.803/240.977)×100％=90％。
2、质量对比。高温热泵烘干工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。
3、烘干效率对比。采用高温热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。
五、综合评价。高温热泵烘干设备的投用，投资成本比较大，但回报更大，不仅节省了大量的能源，也大幅度提高了工作效率。高温热泵烘干工艺用于蔬菜脱水生产，是技术上可行，经济上合理的节能项目，这项新技术、新工艺从理论到实践，都是非常成功的。
3.烘干设备干燥设备的整体保温性能有要求
烘干设备干燥设备是个密闭的微负压的系统,任何一个环节的热量的损失都将会对整个设备产生影响。
4.热风分配器的设计对整个系统的节能降耗起着举足轻重的作用。
系统的热能经过热风分配器的分配才能和物料接触，这一过程直接关系到产品的干燥程度。
5.冷却水的循环利用
干燥设备中用到了比较大的风机和泵，对电机的冷却采用循环水冷却，这样节约了大量的水资源。
6.注意风火料的平衡
烘干机能否高产，关键要做到'风、火、料'的平衡。首先确定除尘器的通风量和烘干机的规格型号，再确定高温沸腾炉的供热大小是否合适。其次，要加强操作，加料要均匀，水分波动不能太大，热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定，通风除尘要保证风量、风压正常。只有做到这几点，才能做到大风、大料、大火，实现高产低耗。
