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其中全水浴式杀菌适合于罐头和玻璃瓶；蒸汽杀菌更适合于马口铁；水淋式和水汽混合杀菌几乎可以应用到各种产品，水淋式更适合于软包装和PV盒装，水汽混合杀菌更是可以适合于特种产品的杀菌；而且带热交换器的水淋式和水汽混合杀菌可以节约很多水资源和热能量，尤其是水汽混合杀菌。我们可以根据用户的要求和实际需要，为用户量身定做设计杀菌锅，也可以在用户原有锅上做改造，我们的宗旨是让用户花最少的钱改造，为用户带来经济效益。
工作原理:杀菌锅底部为容积约400L的贮水箱,当杀菌篮推入杀菌锅并关好锅门以后,循环泵把水箱中的杀菌水经过滤器过滤后抽出,并送到换热器中有蒸汽进行加热,然后从位于杀菌篮顶部的淋水盘均匀地淋在所需杀菌的物料上面.由于循环水量高达150立方/小时,锅内温度非常均匀.PLC根据所测的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门;同时,计算出在此温度下锅内所需的压力,自动控制进、排气阀的开关,使整个杀菌过程中锅内的压力与温度成一定的关系.当杀菌锅处于加热和保温状态时,蒸汽阀门和疏水阀门自动打开,冷却水阀门自动关闭;当杀菌锅处于冷却状态时,蒸汽阀门和疏水阀自动关闭,冷却水进、出阀门自动打开.杀菌结束后,循环泵停止,循环杀菌水回到下部贮水箱,供下次杀菌时使用.整个过程，操作工只需推进与拉出杀菌蓝，开启与关闭杀菌锅锅门，其余全部为电脑控制。
相比同类产品优势明显：
（1） 反压控制：注水、加热、保温、冷却、排水等整个过程全部由PLC控制，杀菌
（2） 过程中锅内的温度、反压可按预先设定得到控制。所有参数由PLC触摸屏很方便地输入，且可预先贮存100组杀菌参数，更换物料品种时只需调出相应的杀菌参数即可。
（3） 多种记录方式：自动温度、压力记录，若有必要可配备打印机记录或记录仪（有纸和无纸两种）。
（4） 安全性能高：快开锅门设有三种安全连锁装置，保证操作安全
杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全，齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力，应保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级，公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。
1、杀菌锅应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。
2、在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。
3、锅身法兰面上的密封圈若老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。
4、设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆，安全检测控制仪表予以罩封保护。
