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还原铁粉
原理及应用
在中学化学课程中常用的关于还原铁粉的方程式有
3Fe+4H2O(g)=高热=Fe3O4+4H2
美奇还原铁粉通俗是利用固体或气体还原剂（焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨、氢等）还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。还原过程中分为（固体碳还原）一次还原和二次还原，一次还原就是固体碳还原制取海绵铁，一次还原主要流程是：(铁精矿、轧钢铁鳞等)→烘干→磁选→粉碎→筛分→装罐→进入一次还原炉→海绵铁。美奇二次精还原流程:海绵铁→清刷→破碎→磁选→二次还原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→成品。用还原法所生产的优质铁粉，各项参数达标，Fe≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氢损为0.1～0.2％。还原铁粉的主要用途有 ：粉末冶金制品还原铁粉，此行业耗用还原铁粉总量的60%~80%。电焊条用还原铁粉，在药皮中加入10～70％铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率。化工用美奇还原铁粉，主要用于化工催化剂，贵金属还原，合金添加，铜置换等。切割不锈钢铁粉，在切割钢制品时，向氧-乙炔焰中喷射铁粉,可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度。我国粉末冶金行业技术的不断提高，目前粉末冶金零件广泛应用与摩托车，家庭轿车，汽车，农机，矿山，电动工具，机床，运输等各种机械行业。
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正如大家所了解的那样，粉末冶金工艺常常被用于制取金属粉末，但其实它的用途不仅于此，还能在陶瓷制作工艺中发挥重要的作用。下面就为大家介绍一下关于粉末冶金在陶瓷制备中的具体工艺。
如果根据配料的性能和含水量的不同进行区分的话，陶瓷的成形方法主要有注浆成形、可塑成形、压制成形三种。在这三种成型工艺中，与粉末冶金有关的就是注浆成型。
它的原理在于同过石膏模的毛细管吸力从泥浆中吸取水分，从而使泥浆在模壁上形成泥层，成为雏胚后进行蒸发干燥，最后脱模取得相应的制品。可以看出，这一过程与粉末冶金的钢模压制和等静压成形等方法基本相同。
而可塑法成形使用的胚料是呈可塑状态的，可以满足表面光洁、超薄型的陶瓷产品的成形要求，用的也比较多。
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