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还原铁粉的出产是使用气体或固体燃料(如氨分解气、H2、CO、固体碳，或气体和固体联合燃料)作为还原剂，将铁氧化物(如铁矿精矿粉、低碳欢腾轧钢铁鳞，黄铁矿、硫酸亚铁、氯化亚铁、氧气转炉炼钢炉灰)在固体状态下还原成一种金属化程度适当高的铁商品的工艺进程，其全铁含量超越98.5%以上，C含量小于0.01%，P、S含量十分低。
生球在链蓖机上预热到1000℃或更高后,已经发生部分固结,具有一定的强度,此时与原还原剂、焦粉(无烟煤或干馏煤)和石灰石(或白云石)一起从回转窑给料端给入窑中。经回转窑还原以后的产品,再经回转冷却器冷却后,经磁选、重选-磁选,分离金属和非金属部分,金属产品即为海绵铁。非金属产品一是没用完的还原剂,返回再用;二是熔剂(石灰和灰分)。
粉末冶金技术有着无可取代的作用，有数据表明，随着粉末冶金在汽车上不断得到应用，平均每辆汽车上都有5千克的还原铁粉，分别是在它的发动机上、气门座上等等。发动机用了粉末冶金之后，温度都得到了降低；而有粉末冶金制成的气门座，在温度降低的前提下导热率却提高了很多。
美奇还原过程中分为（固体碳还原）一次还原和二次还原，一次还原就是固体碳还原制取海绵铁，
一次还原主要流程是：(铁精矿、轧钢铁鳞等)→烘干→磁选→粉碎→筛分→装罐→进入一次还原炉→海绵铁。采用国家先进隧道窑工艺，使海绵铁含量更高，含量量更低。
二次精还原流程:海绵铁→清刷→破碎→磁选→二次还原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→成品。采用同行业水平钢带炉深度还原的二次还原铁粉具有更好的松装密度，以及更好的压缩性
