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冷压机安全操作程序及使用注意事项
1.目的：安全使用设备，规范压板工序作业，确保产品符合质量要求
2.适用范围：冷压机压门，压板作业工序
3.作业前设备、工具、材料准备
3.1操作前应对冷压机的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，确认良好，方可作业；
3.2检查机器压力系统是否正常，检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。
3.3 将机台（包括光板伤的胶垢）及作业场地清理干净，并保持随时清洁；
3.4准备好待加工的基材、
中纤板并检查工件的规格形状数量表面是否存在磕伤磨痕磨花崩边等缺陷；
4.冷压程序
4.1选用表面清洁平成的密度板作为加工基层，工件表面清理干净；
4.2涂胶前对于铲平的厚度要严格把关，有不合格部件必须弃用，另行处理；
4.3用涂胶机进行涂胶，涂胶需均匀一致，将溢出的胶液擦净，将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整，对端做固定处理，
一定要将骨料按照图纸空位摆放，注意打钉位置要错开修边处。
4.4对加工产品进行施压，开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表，空心门压力≤21，实心软木11-81，实心硬木81‐101，空心门施压时需每件产品加一层9MM以上的平整隔板，冷压加工时间一般为4小时到 8小时，根据胶液说明操作
4.5冷压压合后，检查加油后部件四周是否出现异常，如有异常应立即停机处理，压合后的产品要求表面平整，无起杠，无脱层等现象。如出现侧类问题，需进行重新加胶压合或另行补救。
5. 冷压完成卸板时的作业
5.1停机、清理、清洁现场、关闭压板。将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤、碰坏。
5.2压合好的工件平整放入垫板上，已贴号饰面的工件必须用纸皮或其他防护措施。必须严格按照压板提示摆放工件，否则会引起压板变形。
5.3按相应的规格平面放置，堆码整齐，待检验合格后在生产记录卡上做好记录和标识并签名，及时移交到下一道工序。
6.安全事项
6.1 冷压机到厂后必须水平放置，每平方米误差小于1mm以内。（必须水平，否则长时间使用会造成压机原件变形）；
6.2压力表调整必须严格按照规定要求调整，根据压机说明设定压力值（17Mpa）；6.3在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内，使用玩的压机应保持闭合状态；
6.4经常检查液压站，缸体和机械上的螺栓、螺母的紧固状况，发现松动及时锁紧，保养材料一般为黄油、机油、柴油等；
6.5 严禁操作时冷压机下方站人；
6.6严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嘻笑打闹等。
使用冷压机的时候要注意很多，其中重要的设备有五个，俗称叫做工位设备。
冷压机的五个工位设备分别是： 投料工位、预压工位、成型工位、钻丝孔工位、脱模工位。
一、投料工位：操作工人把尺寸形状适当的泥段投放在底模上。
二、预压工位：预压凸轮使旋转的压膜逐渐下降、初压泥段，带泥段的底模随工作台转盘自动地回转到第二工位。泥段完全充溢底模。然后压膜又随压杆上升。
三、成型工位：此时，底模自动地回转到第三工位。成型凸轮使装有成型压膜的旋转冷压轴逐渐下降，一定位置后，对经过预压的泥坯起旋压作用，旋压出设计的形状。随后，压膜又自动上升。
四、钻丝孔工位：此时，底模自动地回转到第四工位。钻丝杆以一定的转速和一定的下降速度旋转下降，对泥坯中间孔钻丝。然后，反向旋转，向上升起。
五、脱模工位：此时，底模自动地回转到第五工位。工作台转盘下的顶料杆逐渐升起，把已经成型的坯件从底模中顶出，以便于另一操作工人取走。
操作要领及安全注意事项
1.操作机器时，操作者站立机器一侧，不得靠近工作台。
2.有两个操作者同时操作时，要相互协调工作，开机者需要确认送料者的手完全的离开危险区域后才能启动压盘下压
3.工作加压应以两个油缸中心线为基准，均匀放置压件。
4，需正确选择好压力，才进行压合。
工作台面尺寸：2500x1250m
工作台面最快升降速度600mm/min
工作台大加工高度：95cm
