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不锈钢磨削加工的磨具堵塞如何解决
与结构钢相比，不锈钢导热性差、弹性模量低、伸长率大，而且断面收缩率也大，给加工尤其是磨削加工带来不少困难。其磨削加工的显着特点是极易发生磨削粘附，堵塞磨具，影响磨削效率和磨削质量，甚至造成不锈钢加工和磨具的“两败俱伤”。传统磨具对不锈钢加工的堵塞产生机制迄今为止，人们对不锈钢磨削采用的磨具主要还是陶瓷结合剂氧化铝系列磨具。其中多为白刚玉，也有采用单晶刚玉或微晶刚玉的，还有少数使用碳化硅或金刚石磨具的。在磨削过程中往往会发生磨削堵塞的问题。
导致磨具堵塞的因素并不单一，众所周知，磨削功率的绝大部分会转化为磨削热，它主要消耗于加热被磨削工件、磨具和磨屑，还有一部分则通过热辐射方式向磨加工现场周边空间散逸。国内外研究均证实，磨削工件表面的局部区域及工作磨粒的尖端部分瞬间温度可上千度，而不锈钢在700℃时即开始软化。陶瓷是热导率低的材料，不锈钢的导热性也很差。Al2O3和SiC同样是热导率低的材料。
重庆不锈钢加工之不锈钢管的作用
现在市场上对换热器管的选择存在的误区之一就是不锈钢焊管不能用作换热器管，但是GB/151-1999里明确划定在管程压力≤6.4MPa时可以选择不锈钢焊管。采用小直径的管子时，换热器单位体积的换热面积大一些，设备比较紧凑，单位传热面积的金属消耗量少，传热系数也较高。
近几年来，重庆不锈钢加工行业的发展形势相对较好，无论在规模、质量、出产技术等方面都有了长足的提高，特别是它的需求领域也在逐步扩大，很多产品可以替换不锈钢无缝管，好比：换热器管、中低压锅炉管等。
换热器管是列管式换热设备必不可少的组成部门，一般根据压力与流体介质来选择换热器管。那么不锈钢管能否取代换热器管呢。其次，焊管是板材的深加工产品还可以任意定尺，精确度高。因为换热器管构成了换热器的传热面，所以换热器管的尺寸对传热有很大影响。这既有利于散热又不需要常常性的清洗，省时省力省钱。 不锈钢管在出产过程中，管体会受到平均挤压，再经由在线光亮固融退火，具有防结垢的功能。
重庆不锈钢加工之不锈钢的热处理
退火
重庆不锈钢加工退火的目的是为了软化组织和调整组织所进行的热处理，而软化足为了容易进行切削加工、控制、拔丝、成型等，…般可分为两种退火方法，即把该类不锈钢加热到相变点以上的温度进行充分地缓冷的完全退火，以及加热到相变点以下的温度进行空冷或缓冷的低温退火。
从防止变形的角度来看，不希单加热速度过快，通常适当的加热速度为150～2000C/小时，保温时间的标准按材料的厚度或直径为每25毫米时，需保温1小时来计。I司时，在完全退火时，冷却方法最好尽最地缓冷，希望冷却速良在20℃/小时以下，低温退火时，从加热温度开始进行连续空冷。
