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不锈钢零件加工工艺介绍
用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
（5） 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
（6）根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
（7）由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。
重庆不锈钢加工之不锈钢的热处理
退火
重庆不锈钢加工退火的目的是为了软化组织和调整组织所进行的热处理，而软化足为了容易进行切削加工、控制、拔丝、成型等，…般可分为两种退火方法，即把该类不锈钢加热到相变点以上的温度进行充分地缓冷的完全退火，以及加热到相变点以下的温度进行空冷或缓冷的低温退火。
从防止变形的角度来看，不希单加热速度过快，通常适当的加热速度为150～2000C/小时，保温时间的标准按材料的厚度或直径为每25毫米时，需保温1小时来计。I司时，在完全退火时，冷却方法最好尽最地缓冷，希望冷却速良在20℃/小时以下，低温退火时，从加热温度开始进行连续空冷。
不锈钢棒材的化学识别妙招
每个事物都分好坏,买东西最怕的就是买到假货,现在很多工业上制造产品,都会使用不锈钢材质进行制作,那么如何识别不锈钢材质的伪劣,就需要我们采取措施和方法。
1、重庆不锈钢加工磁性试验法—磁性试验法是最原始最常见的区分奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的最简单的方法,奥氏体不锈钢是非磁性钢,但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性;而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。
2、硝酸点试法—不锈钢的一个显著特点就是对浓硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性,这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440钢在进行硝酸点试时则稍受腐蚀,有色金属遇到浓硝酸时立即被腐蚀,而稀硝酸对碳钢具有强烈的腐蚀性。
