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不锈钢零件加工工艺介绍
钻孔加工
在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料
（1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。
对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
（2）刀具几何参数 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。
耐酸不锈钢的切割与坡口加工
用耐酸不锈钢制造的焊接容器和管道等结构，要先对板材进行下料、开焊接坡口，在制造过程中要开人孔，焊缝反面往往要铲除清根，焊缝有了疵病还要返修等。这些加工工序在生产，制造过程中是不可缺少的。这些工序主要还是用机械加工的方法进行，如剪切，刨边、铣边、车削……，需要多种类型的机械设备。有些场合采用风铲，劳动强度大，噪音也大。用气体火焰及气电方法完成这些工序对改善劳动条件，提高效率都具有很多优越性，不足之处是加工的精度较机械加工为差。下面介绍几种气体火焰和气电加工方法。
重庆不锈钢切割喷射粉末切割法氧一乙炔气功剖耐酸不锈钢时，主要困难是切口表面形成高熔点的氧化铬，它阻止金属的燃烧，造成不能连续切割的困难。为了顺利地切割耐酸不锈钢，除了具有足够纯的，有一定压力的氧气和良好的切割风线（即要有足够长而有力的圆柱状的切割氧刘流）外，还要采取一些特殊的工艺措施。
重庆不锈钢加工之不锈钢管件不同连接方法
我们在使用不锈钢管件时,很多情况下需要进行特殊工艺的安装,比如说需要部分的焊接等,根据需求的不同,可能连接的方法也是不同的,这样才能更有利于不锈钢管件的使用。
1、重庆不锈钢加工不锈钢管件起弧采用回焊法,收弧采用谈满弧坑的方法。在起弧的过称中应该在坡内完成,不能在管道和管件母线表面打弧和起弧。在起弧的过程中发现裂纹、气孔等现象,要及时处理干净。
2、不锈钢管件在吊运的时候,应与其他金属隔开,避免直接接触。可以采用加垫木板、橡胶板等非金属材料隔离的办法。
3、不锈钢管件在连续焊接时,温度不能超过60摄氏度。定位焊时,焊缝内侧应该进行充氩保护。切割的时候不能使用普通的砂轮片切割,应该使用不锈钢管件专用砂轮片或者是等离子切割。
4、不锈钢管件管道和非不锈钢材质管道、管件的连接时,焊接的对接接头打底焊接前管道内和空腔应该填满氩气,之后才能进行钨极氩弧焊。在连接焊口处的焊缝,焊好以后要进行酸洗和钝化处理。
