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水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料及胶凝剂、性能调节材料等粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。在水泥生产的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏）。据资料统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨约占3%，水泥粉磨约占40%。水泥生产质量管理主要有两个方面：一方面是控制主机设备在指标控制范围内的正常运转；另一方面是管理好各种库，原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量，掌握进库与出库，保证生产的正常运转。确定质量控制点和控制指标是一项非常重要的工作，一定要从本厂工艺流程和设备的具体情况出发，制定合理的、可行的方案，才能更好地指导生产。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大的意义。
1.大齿轮翻面安装完成后，安装小齿轮装置，调整大、小齿轮的啮合接触痕迹，在小齿轮的3-5个轮齿上涂上红铅油，转动磨机，观察大、小齿轮的接触面积和部位。两齿轮的正确啮合部位应在节圆线上，齿长方向和齿高方向符合要求。2.用压铅法测量大、小齿轮啮合的顶间隙和侧间隙。安装位置事项：1.考虑齿轮长时间重载工作，齿面存在挤压变形，翻面后需要对齿面进行修整，用样板控制检测。 、衬板与磨球的婚配：球磨机衬板与磨球都是球磨机的易损件。球磨机任务时衬板遭到磨球和物品的抛落冲锋陷阵而磨损，还遭到磨球的滑行磨损，磨球则遭到衬板副作用的磨损、物品的磨损和磨球之间的磨损，它们之间彼此作用又彼此反应。正在理论中，咱们发觉资料的角度与耐磨性相关，耐磨性随着角度的进步而进步，磨球的衬板是一对于磨擦副，一方的角度进步会招致加一方磨损加忆。因而，准确取舍衬板及磨球的磨损量，也浪费了制造利润。按经历，磨球角度比衬板高2-4HRC为宜。钻研标明，高角度磨球材料下高角度衬板材料配副时，其零碎耐磨性最佳；而低角度磨球材料与低角度衬板材料配副时，其零碎耐磨性最差。2、衬材材料或者品质没有相符请求：若衬板材料选用高锰钢，热解决后角度一般偏偏低，正在HRC15-18内外，双因为高锰钢衬板正在运转中的加工软化有余，名义角度没有高，易发作塑变，因为没有是现实的衬板资料。因而，暖气物品的情理功能、构造，以及它们正在研磨进程中对于资料的磨损特性，来取舍没有异性能的资料，使其物尽其用。尤其是高锰钢的屈从强度较低，加上运转中量度的反应（囊括条件量度及磨掠过程衬板升压）使之进一步降落。因而正在运转中受磨球、物品的撞击、研磨下极易发作塑性变形。正在生货物质进程大多掌握多少个范围：采纳相符技能请求的原资料；铁合金间接从制造厂家推销，运用前要停止化学综合；微合金蜕变解决技能中，迷信运用进步淬透性元素B，并对于运用的微合金（囊括脱脂剂等）运用前要停止烘烤；铁水要充足干净预防二次氧化； 准确制订及仔细施行热解决工艺，最终到达发掘资料功能后劲的手段。3、设想及装置的没有正当：为了进步衬板运用寿数，升高资料的耗费。
