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机制沙生产线中振动筛轴承振动怎么办?
引起振动筛轴承震动的原因有哪些呢？兴邦重工是专业的制砂机生产厂家，有一定的振动筛的生产经营经验，为用户分析引起振动筛轴承震动的原因，振动筛轴承震动有关的因素有：轴承几何精度、偏心振动、轴承径向游隙、摩擦与润滑、配合等几个方面。轴承部件的精度越高其振动频率就越小，滚动体表面的波纹度对轴承的震动有重要同时影响，滚动体与保持架及内外圈滚动表面的间隙及其相对运动都会引起轴承的振动，当滚动体的表面加工精度较低时，轴承的震动加剧振动筛的激振器通常为安装调整方便的偏心轴激振器或者能快速调节振幅大小的箱式激振器装置，激振器工作是产生的离心力和偏心震动会以惯性力传给轴承，导致轴承震动，使得轴承不能平稳的运转，加快轴承的磨损，缩短轴承的使用寿命。轴承径向游隙大小对轴承的影响，轴承径向游隙大小不合适会引起轴承震动，轴承径向游隙过大时，滚动体和套圈的冲击点会产生较大加速度产生共振现象，保证轴承径向游隙大小是防止轴承震动的有效方法。
由于轴承部位是振动筛的主要振动源，来完成震动筛分物料的，因此轴承部位要做好润滑工作，当轴承在工作过程中润滑不好时，轴承容易摩擦发热导致轴承部位变形，同时也使得轴承的径向游隙减小，径向游隙减小又反过来加剧了轴承的摩擦，轴承部位磨损严重。轴承滚动外圈与支承孔的配合对激振力的传递有一定的影响，配合过紧会导致滚道变形，加剧摩擦震动，而配合松产生间隙增加运转阻力，外圈与支承孔间放置橡胶减震垫等也能减弱震动。在机制沙生产线和碎石机生产线上是重要的筛分设备，将合格的物料输送到下道生产工序，直线振动筛和圆振动筛设备的型号规格可以根据用户的实际生产情况进行设备制造。
如何提高反击高效制砂机转子轴承的使用寿命？
转子是反击高效制砂机的重要组成部分，没有了转子，制砂机就无法正常工作，转子在破碎机工作中具有不可替代性。但是由于制砂机长期在恶劣条件下工作，加剧了转子轴承的磨损。 转子轴承不但价格昂贵，而且更换十分困难，往往造成停产损失。如何采取有效措施来提高反击高效制砂机转子轴承的使用寿命，是我们客户在使用过程中最关心的问题。需要我们对它的正常状况多作注意： 第一，在选择转子轴承的型号时要正确选择。双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以在选择时多采用这种轴承作为转子轴承。另外，在选取轴承的计算寿命应以5000~10000h为宜。 第二，要提高转子的平衡精度。反击高效制砂机的转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其它机件破坏，因此制砂机的转子必须进行平衡试验。如果转子体直径小，可以改变转子体两侧的堵板质量进行平衡。如果转子体直径较大，可以把配重焊接在转子体外壁上。为防止配重在振动过程中掉落，可以在适当位置铸出几排槽，把配重镶嵌其中，然后焊上，这样既牢固又美观。 第三，合理调节相互之间的配合关系。反击破的转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用下的那个滚动体受力最大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力最大。由于内圈工作时不停转动，
轨道上的接触点会由受力最大再到受力最小不停地循环，因此需要让内圈配合紧些，这样就不会产生某个点停留在受力最大点上的现象。
