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钢丸是一种广泛应用于铸件、机械工件表面清理、强化的作用，钢丸采用精选的原材料废钢，添加稀有金属及配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过 程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途。
铸钢丸（砂）采用新材料、新技术、新工艺，环保、高效、低耗，具有硬度高、粒度均匀、耐冲击力强、使用寿命长等特性。
（1）硬度适中（HRC40～50），清理速度快，反弹性好，对复杂工件也能达到有效的清理。
（2）韧性好、耐冲击、耐磨损、不破碎、裂纹少，使其在抛打工件表面时，能使表层材料在再结晶的温度下产生强塑性变形，呈现理想的组织结构和残余压应力分布，从而提高工件的强度和疲劳性能。
（3）使用寿命比普通铸钢丸提高25～30％，可减少磨料消耗和资源消耗，大大降低粉尘污染对环境的破坏。
首先熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑，然后采用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中，使钢丸表面温度急剧下降形成丸体，这是一次淬火。一次淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的不同等级的产品以用于喷丸设备
钢结构抛丸机在建筑行业里广泛的应用。但使用前都必须进行除锈处理，以达到钢构的结构性和美观。但是靠手工是完全不行的，其具有生产率低下，人力成本高等缺陷。势必需要一种自动化生产线来代替传统的手工清理。
钢结构抛丸机优点
钢结构抛丸机上下料简便，采用自动上下料，辊道式输送装置将工件输入清理室进行自动化清理，输送速度可根据工件要求进行调节，一人即可操作。
钢结构抛丸机自带钢丸回收装置，使钢丸在使用过程中得到循环利用，自动将破丸筛出，完整钢丸自动投入使用；
钢结构抛丸机具有清理量大，抛丸量大等特点，是目前国内钢结构生产企业使用较广泛的一种清理机械。
济南兴运达钢丸厂 15年专注于钢丸 钢砂 的生产销售， 下面小编给大家带俩一篇技术文章，希望能给大家带俩帮助。
为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。
粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴（叶片）的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3mm，钢砂粒径为0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。
应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。
