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1、现在市场上的球磨机钢球根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，钢球需要良好的耐磨*又需要足够韧*，通常用合金钢、高锰钢、铸铁加铬铁等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，球磨机钢球根据工艺和材质可以分为： 1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球;
2、铸造钢球：低铬铸球、中铬铸球、高铬铸球。 现在市场上哪种钢球最好呢?现在让我们来分析一下： 1.锻造钢球：表面质量好，抗冲击*好，韧*强，耐磨*好，不易破碎和失圆。就是将金属加热温度达700—1300℃，利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑*变形以获得具有一定机械*能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械*能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。此外，锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料，比如国标的60Mn、65Mn，或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料，并且建议采用国家特大型钢厂生产的钢材，同样是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用高锰钢，抗冲击*好，韧*强，耐磨*好，不易破碎 。锻造钢球因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。 锻造生产的特点：
(1)把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械*能。
(2)锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
(3) 锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。 2.铸造钢球： 中低铬铸球耐磨*能差、破碎率高，虽廉价，但综合*价比不高，在此不推荐。高硌铸球硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在水泥业干式球磨机中得到了广泛应用，但高铬铸球韧*较差，在直径大于3米的球磨机中容易发生破碎，而且价格较高。 铸造钢球材质的影响：一般来说，硬度越大的钢球其耐磨*也愈大。要提高钢球的耐磨*，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，钢球的抗冲击韧*就会降低，同时钢球的硬度还要兼顾衬板的材质和硬度，不可过高(砸坏衬板)，也不宜过低(不耐磨)。因此，如何兼顾钢球适宜的硬度和良好的抗冲击韧*是提高钢球耐磨*的关键。 钢球常用的材料有：低碳合金、高锰钢、高铬铸铁、高碳高锰合金钢。
低碳合金钢球有较好的韧*且价格低廉，在同种工况下，其使用寿命比低铬铸球提升1倍以上;
高锰钢韧*好，工艺*好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨*得到较大的提高;
高铬铸铁是一种具有优良抗磨*能的耐磨材料，但韧*较低，易发生脆*破碎且价格昂贵。
高碳高锰合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧*好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。钢球硬度为HRC60左右，冲击韧*≥15 J/CM2，在同等工作条件下，其使用寿命至少比高锰钢球提高I倍以上。 但钢球的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体韧*达到12焦耳/CM2，而且要求有相当的塑*和耐磨*，但一般的铸造工艺只能达到3-5焦耳，导致破碎率较高，即使是高铬铸球，所以在工况强度较大时，建议使用锻件。 钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果钢球表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低钢球*能，甚至会造成钢球破碎。因此，在钢球生产中必须制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁球，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使钢球在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。钢球的热处理工艺则决定了其力学*能的实现和碳化物的分布形态。由于在钢球的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证钢球达到使用*能的先决条件。 综上所述，锻件优于铸件，具体使用何种钢球更合适还要根据各自的工况特点和经济实力。俗话说，没有最好，只有更好，不买贵的，只买对的。希望我能给您带来切实的经济和实惠
