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薄壁不锈钢管的操作工艺
将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有：
①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.3―0.5升/分钟。
②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。
c、焊接操作简述：
氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。
d、焊后处理：
重庆不锈钢切割焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
重庆不锈钢加工之不锈钢管件不同连接方法
我们在使用不锈钢管件时,很多情况下需要进行特殊工艺的安装,比如说需要部分的焊接等,根据需求的不同,可能连接的方法也是不同的,这样才能更有利于不锈钢管件的使用。
1、重庆不锈钢加工不锈钢管件起弧采用回焊法,收弧采用谈满弧坑的方法。在起弧的过称中应该在坡内完成,不能在管道和管件母线表面打弧和起弧。在起弧的过程中发现裂纹、气孔等现象,要及时处理干净。
2、不锈钢管件在吊运的时候,应与其他金属隔开,避免直接接触。可以采用加垫木板、橡胶板等非金属材料隔离的办法。
3、不锈钢管件在连续焊接时,温度不能超过60摄氏度。定位焊时,焊缝内侧应该进行充氩保护。切割的时候不能使用普通的砂轮片切割,应该使用不锈钢管件专用砂轮片或者是等离子切割。
4、不锈钢管件管道和非不锈钢材质管道、管件的连接时,焊接的对接接头打底焊接前管道内和空腔应该填满氩气,之后才能进行钨极氩弧焊。在连接焊口处的焊缝,焊好以后要进行酸洗和钝化处理。
耐酸不锈钢的切割与坡口加工
通常，用铁粉直接通过切割氧喷出，借助于铁粉在普通氧一乙炔火焰燃烧而产生的热量。被熔化的铁氧化物和铬氧化物相混合，并使它们稀释，往热量显著增加的情况下，形成一种混合的液体熔漓，被切割氧从割缝中吹除。它可以切割较厚的不锈钢板材或铸件胃口。
国外，也使用喷射粉末切割法，配有快迷切割割嘴，在割嘴外缘有流动水喷雾，如图5所永。铁粉的颗粒一般要大于150目。切口端面精度可达V4以上，加工垂直度也比较理想，切口不需要进行加工就能达到图纸要求。流动水喷射心件周剐，切割时钢板不会翘嘲5 喷射扮末切割的示意嘲，可以改善不锈钢切口的耐腐蚀性能。可切割厚为150毫米的不锈钢扳材，也可以切割多层2--3毫米×30层的普通碳钢板或2毫米×40层不锈钢板。如装有仿型机构，还可切割成各种形状的图案。它可以出动切割，也可以手工操作，它与等离子切割棚比：设备简单，重量轻，不需要大电源，操作方便，焊嘴配喷水装置，减少粉尘污染。但它的切割速度没有等离子弧切割得恢，而且也不能切割铜，铝及其合金。
