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巩义鑫昌机械公司根据秸秆的特点专门研发出了离心高效秸秆颗粒机，各种农作物秸秆如：玉米秸秆，小麦秸秆，大豆秸秆，棉花秸秆，稻草秸秆，稻壳，花生壳，花生秧等通过预处理和加工，将其固化成型为高密度的颗粒燃料，当做燃料燃烧的生物质此种颗粒可以用于医院，学校，桑拿洗浴中心，生物质发电厂，工业锅炉，家庭取暖炉，家庭炉灶等。
工作原理
颗粒机，它吸取了国内外制粒机之精华，内部核心部件为“两层一体模具”装配结构独特;“压轮”采用不锈钢耐磨材料精致而成，易损件是同类产品数倍;传动结构油脂自动过滤，润滑到位。具有设计独特;结构合理;低耗高效;坚固耐磨等特点。 模具平放，垂直进料，不堵塞，易散热;压轮旋转，物料离心，物料均匀;高效节能，自动润滑，高压过滤，清洁畅通独立变频装置，保证颗粒的成品率。 颗粒机生产线成本核算 颗粒机器只要5个人即可生产，进料端两个人，成品端两人个人,另一个人机动，以保证设备正常运转，不停机。(生产颗粒的原材料每吨450元，电费每吨100元，人工费每吨60元，颗粒机器磨损费每吨20元，总合计630元，颗粒燃料的市场价格按每吨800元，800元减去630元，就是每天每吨的颗粒燃料的纯利润170元)，颗粒机每班8个小时可生产12吨颗粒（按10吨计算），1台颗粒机就会每天创造1700元的纯利润，每个月安25天）的纯利润45000元，管理人员3000元每月，其他开支14000元，每年（按10个月计算）的纯利润是375000元，以上的计算前提是在原料充足的情况下才能实现。（全国各地各种因素会有不同）
鑫昌机械有限公司，从十几年前就开始做颗粒机的生产，最初是做粗纤维造粒，有着丰富的经验，因与欧洲打交道教早，在中国刚刚要开始提倡低碳环保节能减排的时候，我们就开始着手研究此行业的设备及燃料了。
为客户提供优质的服务，这不是一句空话，而是一个企业真正实力的体现。鑫昌公司之所以能在激烈的市场竞争中飞速发展，是与鑫昌公司为客户提供了一流的产品和优质的服务密不可分的，鑫昌公司在行业内，树立了美好的形象并赢得的了良好的口碑。
二：离心高效颗粒机做秸秆有以下几点优势：
模具立向，进料垂直，不起拱，易散热
压轮旋转，物料离心，分布均匀，效果好
两套润滑，大轴压轮，保证寿命，高产稳产
风冷除尘，长时运转，高效生产，节能环保
双层模具，一机两用，更多选择，更多收获
三：秸秆颗粒机保养：
1、使用秸秆颗粒机前,应对整机进行全面清理检查,调整好皮带松紧,随后接上电源,按标志方向转动.
2、调节压轮的'压紧螺丝'至压轮与模板间0.1-0.3毫米.
3、试机时取15公斤粉料(按200c型计算,小型少5公斤,大型多5公斤),米皮糠,或花生肉5斤加麦皮15公斤,试压,反复轧挤15分钟,入压不出,把模板孔内的饲料用老虎钳钳住钢钉(不能用尖头钢钉,把钢钉头磨平)打通后,再压挤,直至正常出料.如果用户自己配方饲料压不出,再把模孔的饲料料打通,平模面上放点食物油,再按上述的米皮糠或花生肉加麦皮的饲料压出后,再加入细沙(建筑用沙)反复压挤10分钟,直至正常出料.
4、颗粒饲料的长短可调节录切刀的上下位置.
5、如果调换模板可拆下盛料斗取下料筒,卸下压轮和切刀,拧掉主轴上的锣帽,用附件'拉力器'吊出平模,(模板可双面使用,一般在加工5万斤后翻面使用,105a型2.5万斤翻面使用).
6、为了安全生产,当取下箱盖后,必须先断电源,关掉机器开关,才能用手和其它工具接触压轮的模板.
7、当本机轧制到2万斤拆压轮进行清洗保养化铜润滑油,每半年进行一次全面保养加油.
8、105a型单相电动机,请保证220v电压.
9、使用电动机的极具请安装接地装置.
10、使用电动机的机型,客户必须安装过载保护装置.
秸秆颗粒机的八大优点
秸秆颗粒机设备发明创造了模具静止的造粒模式，至少具有以下八大优点：
1.模具轴线处于竖直状态，压缩腔正对进料口，木屑等物料垂直进入料仓后，在重力的作用下直接达到压缩腔，不需要其他助力装置，进一步降低了能耗。
2.开创了模具精制、压轮旋转的压缩新模式，压缩腔内的物料处于压缩和离心状态，且在压缩腔周向上不存在重力的影响，使得物料均布四周，物料无堆积现象，同时，压轮总成既存在自转又随旋转主轴工段，且只有一个动力源，大大简化了动力系统设计，且有用功明显增加。
3.对模具进行了优化设计，使模具分为上下两个使用工位，一物两用，降本增效；又可双用，高产节能；如果将上下通孔阵列中的孔径制成两种不同的规格，通过互换工位可以实现压制不同规格的燃料棒；当压制粘结性好的物料时，可用加高压轮至模具上侧，产量达到四倍的效果，这是任何现有平模、环模所做不到的。
4.环模模具的轴线竖直布置，利于压缩腔的散热降温。
5.独特的润滑系统设计，有效延长轴承的使用寿命。
6.压轮调节机构的应用，在压轮磨损的时候可以及时调整压轮和模具的间隙，降低设备维护成本。
7.独特的拨料盘刀具设计，通过调节刀具的位置，可以产生不同长度的燃料棒，保证燃料颗粒的成型率。
8.由于模具结构是静止的，所以在压制大直径的颗粒时，可将模盘通孔阵列中的孔径外口丝接圆管，加大形成，体积小，低成本，也可增强成本的密实度（成品棒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。现有的环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。
