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冲击式制砂机在工作中剧烈摆动的原因及解决办法
兴邦重工是一家专业研发生产制砂机的厂家，随着科技进步和时代需求的不同，制砂设备更新换代速度也逐渐递增，冲击式制砂机利用破碎腔内叶轮高速转动将物料甩出，使不断下落的物料与被甩出的物料进行相互冲击破碎，在自击原理作用下实现高效的物料制砂生产。在冲击式制砂机运转生产时，会产生制砂机机体剧烈摆动，影响生产的顺利进行，此时要及时对容易引起摆动的原因进行检修，彻底排除故障后才可重新恢复生产，保障生产的安全进行。 兴邦重工根据多年销售经验，对冲击式制砂机机体剧烈摆动的原因做出以下分析： 1.冲击式制砂机在长时间使用后叶轮会产生不同程度的磨损，当叶轮磨损严重时，会造成设备在运转时平衡性降低，使设备产生剧烈摆动； 2.在对冲击式制砂机喂料时，由于进料粒度超过设备设计进料粒度，造成物料在破碎腔内满仓而无法受到均匀高效的冲击作用时，也会造成设备在运转时出现剧烈摆动；
3.物料在喂入冲击式制砂机时，一部分物料进入叶轮流道内受离心力向四周分散，当叶轮流道内含有较多的物料堵塞影响物料正常分散时，也会造成设备机体产生剧烈摆动现象。 冲击式制砂机机体剧烈摆动的解决办法： 当冲击式制砂机在正常运转时出现机体剧烈摆动时，要及时对设备叶轮进行检查，更换磨损严重的叶轮，保持设备运转时叶轮的平衡；在对设备进行喂料时要严格根据设备设计的进料尺寸进行入料，避免物料粒度大于设备最大进料粒度，消除由于物料粒度过大造成的机体摆动现象。当叶轮流道内部堆积有较多的杂质物料时，要及时清理，保证叶轮流道畅通，使喂入的物料能顺利从叶轮流道内向破碎腔内壁四周分散，从而解决冲击式制砂机在工作时机体剧烈摆动的现象。
人工制砂无论是湿法生产还是干法生产,除了获得合格的细度目数和优良的粒度特性外,还要除掉产品中多余的石粉和泥土,降低和稳定陈品砂含水率等,我国现行砂石料有关规范中要求人工砂的石粉含量控制在6%-12%, 含泥量小于3%,含水量小于5%湿法制砂工艺 棒磨机是最常见的湿法制砂机设备,进料粒径为5-25mm,成品中大于5mm碎石含量很少,排出后的产品经螺旋挤浆机和旋流器分成人工砂和废污泥水,废污泥水最后送至旋转式分级机和沉砂池以回收流失的细沙.在国外水电工程中,湿法生产均采用专门净化设备处理污泥水. 干法制砂工艺 典型的生产流程为以5-40mm的碎石,砺石为原料供给制砂机,通过筛分设备剔除大于2.5-5mm细碎石返回制砂机再加上,其小于2.5mm再分级成0.5-2.5mm与小于0.6mm两级,小于0.6mm细沙料经过空气分级机除掉多余石粉,最后通过混合设备使2.5-5.,06-2.5mm以及小于0.6mm的3种料均匀混合,获得满足质量要求的人工砂.
人工制砂生产线之干法制砂生产线－－降低了生产成本。传统的湿法生产线在生产砂子的同时需要有大量的水进行洗砂，在一定程度上让使用者增加了水资源方面的投入量，而干法生产线则不需要水方面的投资，在一定程度上降低了资金的投入。 3、人工制砂生产线之干法制砂生产线－－更加利于环保。湿法生产线在生产过程中需要大量的水对砂子进行清洗，从一定角度来讲对于水资源是一种浪费，并且对于在生产过程中产生的石粉的冲洗也是对矿产资源的一种浪费。而人工制砂生产线之干法制砂生产线则不需要用水进行清洗，并且对生产过程中产生的石粉能够合理利用，从而在某种程度上节约了水资源和矿产资源，比湿法生产线更加环保
