点击图片查看原图
鹅卵石制砂机锤头的保养及维护
众所周知制砂机进行破碎的主要部件就是锤头，并且锤头是制砂机的核心部件，关系着整个矿石的破碎效果，那么在日常的使用中，我们就要对制砂机锤头进行严格的维护和保养，这样才能够使用的长久，达到高标准的破碎效果，那么在使用过程中，我们需要怎样对制砂机锤头进行保养? 通常对制砂机的锤头保养都是非常重要的，兴邦重工总结以下5点： 首先要先检查制砂机关机锤条和衬板之间的距离，如果有必要调整，并定期更换制砂机锤条。 其次是为制砂机选择适当的配套设备，如板式给料机、振动给料机，确保统一和稳定的喂料，避免给料不均匀而影响到制砂机设备。更换制砂机锤头时，要根据锤头的磨损情况确定是否更换。 再次注意使用防磨损的制砂机材质，以免磨损严重，降低制砂机使用寿命。 最后在进行制砂机锤头称重量的时候，要注意不同误差，如果误差过大，也会影响锤头的磨损和转子的平衡。
下面就通过兴邦重工为大家介绍一下关于鹅卵石制砂机对这方面的指标要求吧。 鹅卵石制砂机作业一般分为一级破碎、二级破碎和细碎(沙粒阶段)，产品的粒型及粒度都是衡量质量的主要工艺指标。比如，混凝土骨料不仅对粒度有一定的要求，还要求粒型为立方体，这样可以提高混凝土的强度。而炼钢用的石灰石，则要求粒度大小控制在一定范围，并不产生或少产生粉末。 另外需要注意的是，碎矿制砂车间的处理矿量就是各段破碎机的处理矿量，也就是说，提高各段的破碎机处理能力，减少设备空转，是降低单位消耗的重要途径之一。根据现阶段及未来我国经济发展的方向及速度，鹅卵石制砂机等设备有很大的发展空间。 机制沙生产线中振动筛轴承振动怎么办?
引起振动筛轴承震动的原因有哪些呢？兴邦重工是专业的制砂机生产厂家，有一定的振动筛的生产经营经验，为用户分析引起振动筛轴承震动的原因，振动筛轴承震动有关的因素有：轴承几何精度、偏心振动、轴承径向游隙、摩擦与润滑、配合等几个方面。轴承部件的精度越高其振动频率就越小，滚动体表面的波纹度对轴承的震动有重要同时影响，滚动体与保持架及内外圈滚动表面的间隙及其相对运动都会引起轴承的振动，当滚动体的表面加工精度较低时，轴承的震动加剧振动筛的激振器通常为安装调整方便的偏心轴激振器或者能快速调节振幅大小的箱式激振器装置，激振器工作是产生的离心力和偏心震动会以惯性力传给轴承，导致轴承震动，使得轴承不能平稳的运转，加快轴承的磨损，缩短轴承的使用寿命。轴承径向游隙大小对轴承的影响，轴承径向游隙大小不合适会引起轴承震动，轴承径向游隙过大时，滚动体和套圈的冲击点会产生较大加速度产生共振现象，保证轴承径向游隙大小是防止轴承震动的有效方法。
由于轴承部位是振动筛的主要振动源，来完成震动筛分物料的，因此轴承部位要做好润滑工作，当轴承在工作过程中润滑不好时，轴承容易摩擦发热导致轴承部位变形，同时也使得轴承的径向游隙减小，径向游隙减小又反过来加剧了轴承的摩擦，轴承部位磨损严重。轴承滚动外圈与支承孔的配合对激振力的传递有一定的影响，配合过紧会导致滚道变形，加剧摩擦震动，而配合松产生间隙增加运转阻力，外圈与支承孔间放置橡胶减震垫等也能减弱震动。在机制沙生产线和碎石机生产线上是重要的筛分设备，将合格的物料输送到下道生产工序，直线振动筛和圆振动筛设备的型号规格可以根据用户的实际生产情况进行设备制造。
