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不锈钢管处理生锈的方法
不锈钢管的标准中，划定了三种硬度试验方法，用户可根据材料的厚度和状态以及自身的前提选用不同的方法来检测其硬度。用洛氏硬度计检测其硬度时，一般划定使用HRC和HRB两个标尺，对于退火的不锈钢，对于其品种的不同，一般在88－100HRB的范围，而淬火回火的不锈钢，则是硬度值一般在32－50HRC范围。
不锈钢管生锈这个问题的最大原因，就是由于装修，装修时会有良多油漆涂料等，这类东西有侵蚀作用，很可能破坏了不锈钢的表面，你直接用净水冲刷一下，用抹布擦干净就可以了，或者找给你家做不锈钢加工的人要一些擦锈剂或除锈膏，再不行就让他们直接上门帮你处理一下，千万不要自做主张用肥皂水或洗衣粉等来处理。 在不锈钢板和不锈钢管的硬度检测中常常使用到，不锈钢管试验力较大不适适用于薄板材的硬度检测，特别是在1.2mm以下的尽可能使用维氏硬度计检测其硬度。
薄壁不锈钢管的操作工艺
将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有：
①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.3―0.5升/分钟。
②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。
c、焊接操作简述：
氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。
d、焊后处理：
重庆不锈钢切割焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
不锈钢加工原材料对产品的重要性
原材料作为重庆不锈钢加工焊管生产的第一步，品质的好坏直接关系到了不锈钢焊管产品的优劣，不锈钢厂家应在不锈钢焊管生产中严把质量关，从第一步的原材料做起，延续客户对产品和品牌的长久好评。
另一方面，行业内一些企业可能迫于发展压力，在原材料的选择方面默默放低了标准，一些不合格产品流入了市场，给整个不锈钢焊接管行业都带来了恶劣的影响，所以说规范原材料的需求很迫切。
以不锈钢焊管低端产品使用最多的201A为例，目前，国内市场流通的201A材质的管材，虽然是同一名称，但由于没有统一的国家标准，其化学成份各种各样，以含镍为例，有1%，有0.5%，无镍等，其它如含铜也是有1%以上的，有0.5%的，也有无铜的等，加上其它化学成份的不同，几乎每个热轧带钢厂都有自己的标准，有的甚至一家钢厂同时生产几种产品，这些热轧带钢经过冷轧后生产的装饰管和制品，不仅仅大量在国内销售，而且出口到东南亚、南亚、中东等国家和地区，由于含镍量和美国标准中的201相差太远，因而也给国外客户留下管理混乱，档次低下的不好印象。目前，不锈钢工业焊管的原材料混乱的状况是不锈钢焊管在中国大规模应用以来最混乱的时期。
