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旋转闪蒸干燥机的热气流从筒体下部沿筒壁切线方向进入筒内，在筒内高速旋转上升。与湿物料相遇后，旋转叶片将物料粉碎。热气流将物料加热、吹散。细颗粒物料的水分被很快蒸发并随热气流螺旋上升，从排风口排出，经分离装置分离后形成干品。粗颗粒物料螺旋线上升一段高度后，由于其沉降速度大于干燥机气体的操作速度，因此颗粒将停止上升并开始坠落，经粉碎变成细颗粒，被热风吹散后再重复以上的过程。干燥机内旋转叶片的独特设计及布置有利于物料的快速粉碎和干燥，分级环结构的合理设计可以保证产品的最终含水率和颗粒粒度。
作回转运动的介质（热气流），其惯性离心力沿径向传递的结果是使内压增强，故沿径向的压力梯度将由离心加速度决定。离心力方向是沿回转半径指向外，颗粒将沿径向向外运动。颗粒在回转流的作用下其沉降速度将取决于离心加速度，增大离心加速度可大大加速沉降速度。颗粒沿径向向着回转半径增大的方向运动的速度和时间与颗粒粒度的关系是：相同条件下粒度愈大，速度愈高，时间愈短，这样在筒体径向就形成了按颗粒粒度分级的过程。颗粒沿轴向重力沉降速度和其半径平方成正比，愈大沉降得愈快，同样表现出轴向按粒度分布的特征。
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闪蒸干燥机特点：
1、因为它的干燥速度是很快的，且其物料的受热时间短，所以一般是不易破坏干燥物料的组分的，特别是对于一些有利于热敏性物料的干燥更是相得益彰。
2、闪蒸干燥机本身就是具有高效率，干燥时间短以及对节能效果也比较好的优点。那么对于一些膏糊状的物料我们可以直接将其干燥成粉状的干燥产品，这样也就节省干燥前的预先处理了。
3、闪蒸干燥机的整个干燥过程是全封闭的，没有一点杂质混入，其成品质量也很高。
XSG系列旋转闪蒸干燥机的工作过程：
当滤饼状的物料进入到设备后会与呈切线形式而进入到干燥室的热介质进行混合，那这时物料就会在涡旋热气流以及机械分散力的作用下而形成颗粒状流态化，这样就可以瞬间完成热质交换。它的顶部也会设有粒度分级器，是为了在干燥后的物料进入到搜集器后获得粉状的产品
闪蒸干燥机是一个集干燥、粉碎以及筛为一体的新型连续式干燥设备，它非常地适合用于像一些滤饼状、膏糊状以及稀泥浆状物料的烘干。而它主要是由主机以及螺旋给料机所组成的，具体的是由搅拌破碎系统、干燥主管、加热器、加料器、旋风分离器、分级器、布袋除尘器以及风机等组成，并且它们都分别是由电动机进行单独驱动的。
那闪蒸干燥系统，除了主机之外还必须要具备供热部分，供气部分以及成品收集等三个部分。通常这三个部分中供热基本上所采用的是燃煤、燃油或采用电力;而供气系统一般则是由离心式通风机和其管路与阀等部分所组成的;那其成品的收集部分则是由旋风分离器以及袋式过滤器等所组成的。这些是闪蒸干燥机系统的最基本配置，对于一些特殊物料还要进行系统的调整，好适应不同物料干燥的要求。
1、首先干燥室的内周向气速高，而且物料停留时间短，这样就可以有效地防止物料粘壁以及热敏性物料变质的情况，也就可以一次性干燥成均匀的粉状产品，过程中也就省去了粉碎和筛分等工序。
2、干燥机的底部特殊的设置：冷却装置以及气压密封装，这样就可以避免了物料在底部高温区发生质变的现象。
3、干燥室内部装有分级环及旋流片，而且它的物料细度和终水份也是可以调的。由于其特殊的分风装置，不仅可以降低设备阻力，还可以有效地提高物料的干燥的均匀度。
4、闪蒸干燥机还能够有效地控制终水份以及细度,而且我们可以通过对加料、热风温度以及分级器的调节，可以保证产品的湿含量以及细度均匀一致。
